[發明專利]一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法

無效

• 申請號: 201110131195.X
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN102260795A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 鄧智林;楊思增;楊培;干勇
• 申請（專利權）人: 四川省尼科國潤新材料有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B3/26;C25C1/08;C25C1/12;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 吳彥峰

技術領域

本發明涉及礦產冶煉工藝技術領域，具體為一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法。?

背景技術

我國是一個銅鎳緊缺國，每年需要銅550萬噸、鎳45萬噸，銅缺口25%、鎳缺口35-40%尚需進口。雖然我國銅鎳總儲量不少，但能經濟地利用傳統選冶工藝處理的銅、鎳礦越來越少，相對地銅鎳資源越來越緊缺；另一方面由于受傳統選冶工藝技術制約造成大量鎳銅鋅廢棄物的存在，既造成了銅、鎳資源的浪費，又影響環境。?

銅鎳再生資源目前在國內主要有四種冶煉工藝技術：工藝一見附圖2，：工藝二見附圖2：工藝三見附圖4，工藝四見附圖5：

第一種是用火法處理鎳銅再生資源的方法。對于處理低品位的各種鎳再生資源有很大的適應性，但此工藝對動力、能耗要求高，一次性投入資金較大，冶煉產生的廢氣治理困難，鎳主金屬回收率低，其它有價金屬如銅、鋅不易回收，綜合經濟效益較差。

第二種是傳統處理鎳銅再生資源的方法。在傳統方法冶煉過程中同樣存在金屬綜合回收率低，成本高，其他有價金屬不易提取，煙氣治理困難等問題。?

第三種傳統處理鎳銅再生資源的方法，其主要目的是將其制成半成品銷售。?

第四種處理鎳銅再生資源的方法，主要是將鎳銅以硫化物的形式處理，制成半成品銷售。?

發明內容

本發明針對以上技術問題，提出一種綜合回收率高、且產品性能指標滿足國家標準、廢水可循環使用，廢氣經處理達標排放、生產成本相對較低，經濟效益好，具有循環經濟可持續發展性的一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法。?

本發明的具體技術方案如下：?

一種用銅鎳再生資源直接生產電解鎳的方法，包括以下步驟：

（1）、先將銅鎳再生資源經球磨制漿，泵入封閉式的浸出槽內，用硫酸調整礦漿酸度，使PH達到0.5-3.5，并在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘，得到含NiSO₄和CuSO₄的液體；?

（2）、從浸出槽內排除的漿料中得到含NiSO₄和CuSO₄的液體，在常壓釜內用堿將PH值調至2.0后用框式壓濾機過濾，浸出渣經逆流洗滌，液體進入M5640中萃取Cu，負載有機相經H₂SO₄溶液反萃得純CuSO₄溶液，然后進行銅電積；

（3）、萃銅后液進行凈化除雜，在常壓釜內用堿將PH值調至4.0，除去液體中Fe離子和Cr離子，用框式壓濾進行渣液分離，除雜渣用于提取Fe生產鐵紅副產品；除去Fe離子和Cr離子后液泵入常壓反應釜，加入氟化鈉，反應溫度為90℃，反應2h，除去液體中的Ca離子和Mg離子；

（4）、待第3步反應完成后，經框式壓濾機過濾進行渣液分離，濾渣洗滌至PH值為5-7，除Fe離子、Cr離子、Ca離子和Mg離子后經P204萃取Zn，將P204萃出的Zn反萃后，送鋅電積系統，將P507萃取分離后得到純凈的NiSO₄溶液，送鎳電積系統；

（5）、電解銅??萃取后反萃得到的純CuSO₄溶液，加溫40-50℃后放入電解槽，通電電解，電積得到產品電解銅，電解后液體經凈化過濾處理后用作萃取反萃劑；

（6）、電解鎳??在第3步反應過程完成后，萃取液采用P507進行萃取Ni，負載有機相經反萃得純硫酸鎳液，產生的純硫酸鎳溶液經過調整酸度、濃度，加溫到60-70℃后注入電解槽，通電電解；最后在始極片上沉積生成電解鎳板；鎳電解陽極為Pb-Sb-Ca不溶陽極，鎳電解種板為鈦板，生產周期為4－5天，電解后液經凈化處理后返回使用。

采用的原材料銅鎳再生資源的成分為：Ni:質量百分含量1%-6%、Cu:1%-3%???Fe:2%-15%、Cr:2%-3.5%，Zn:?0.5-5%,剩余為雜質含量。?

采用的原材料銅鎳再生資源的成分為：Ni:質量百分含量3.23%、Cu:1.47%???Fe:5.42%、Cr:3.12%，Zn?:1.42%,雜質質量百分含量為85.34%。?

在步驟1中，先將銅鎳再生資源經球磨制漿，泵入封閉式的浸出槽內，用98%硫酸調整礦漿酸度，使PH達到0.5-1,在常壓、溫度為60-70℃中反應30分鐘，得到含NiSO₄和CuSO₄的液體，此時鎳的浸出率為99%以上,銅的浸出率為96%-98%，鋅的浸出率為96%-97%。?

本發明的積極效果體現在：?