[發明專利]堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝

無效

• 申請號: 201110130864.1
• 申請日: 2011-05-20
• 公開（公告）號: CN102787239A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 張瓏;何中華
• 申請（專利權）人: 鷹潭市精鷹銅業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/12;C22B3/46;C22B15/00;C25C1/16;C25C1/18;C25C7/06
• 代理公司: 鷹潭市博惠專利事務所 36112
• 代理人: 周少華

1.一種堿法分離含銅鉛鋅煙灰工藝，具體工藝如下：（1）浸取：將煙灰加入到浸取釜，根據煙灰的含量，浸取要求的初始堿溶度，浸取液鋅溶度，廢電解液等加入溶液的鋅溶度和堿溶度，計算出煙灰和廢電解液及其他工段含堿含鋅溶液，工業堿的加入量，蒸汽加熱，使浸取釜溫度達到80度以上，恒溫攪拌2小時，浸取后送入壓濾機中過濾，過濾后的溶液送入凈化釜，浸取技術參數如下：初始堿質量溶度200-300克/升；浸出液鋅質量濃度40-55克/升；攪拌達到的溫度80-90度；液固比8比1到11比1，（2）凈化：將浸取液用泵送入凈化釜置換除銅，首先測定浸取液的雜質含量，然后加入凈化工藝后段電沉積出來的鉛鋅混合粉末，常溫攪拌30分鐘到60分鐘，沉淀10小時，沉淀物為鉛銅混合物，過濾，水洗，上清液進行鉛電沉積，控制電壓2V到2.5V，溫度60到70度之間，提取完鋁的液體進入陳化池，陳化48小時后電沉積鋅；（3）鋅電沉積：電解液由陳化池分批分段進入電解槽，陽極采用鐵板，陰極采用不銹鋼板，第一段電沉積出致的金屬鋅的技術參數如下：電解液鋅質量濃度40-55克/升；廢電解液鋅質量濃度20-30克/升；槽電壓2.0-2.7V；電沉積周期48小時；電解溫度50度以下；同極電心距70毫米；電流密度400A/平方米；骨膠加入量30-50毫克/升，第二段電沉積出疏散的金屬鋅粉技術參數如下：電解液鋅質量濃度20-30克/升；廢電解液鋅質量濃度8-10克/升；槽電壓2.7-3.5V；電沉積周期6小時；電解溫度50度以下；同極中心距70毫米；電流密度1000A/平方米，（4）清洗烘干：將電沉積出來的金屬鋅進行清洗烘干，在清洗烘干過程中減少金屬鋅清洗和烘干這兩段的時間間隔，同時減少鋅裸露在空氣中的時間，（5）廢電解液苛化處理：廢電解液在循環10到20次需要進行一次苛化處理，進行回堿和強化凈化，苛化處理工藝流程為：用泵將廢電解液打入凈化釜，測定廢電解液的鋅濃度，按硫和鋅的摩爾比，0.9到0.95加入硫化鈉，控制溫度80度，攪拌10分鐘，過濾，濾渣為鋅的化合物，濾液再打入凈化釜，測定液體中的堿濃度，然后按量加入堿，攪拌至堿溶解，靜置到深液分層，再從釜底抽出下層的絮狀物到另一個釜，從洗水池中抽洗水加入釜體得到可化液，加熱攪拌，升溫到70度加入石灰苛化半小時，壓濾，苛化渣做渣土處理，苛化后液回到廢電解液池準備后續浸取，苛化處理工藝的技術參數如下：加堿需要達到的堿質量濃度350克/升；苛化時碳酸鈉的濃度35克/升以上；苛化溫度70-90度；石灰加入量為理論石灰加入量的1.5倍；反應時間30分鐘，（6）蒸發濃縮：將所有的洗水按生產情況進行蒸發濃縮，將洗水打入鍋爐蒸發，蒸汽供應整個工藝需要加熱的地方，將洗水濃縮到比重為1.15—1.2時放出，按情況加入到浸出釜。