[發明專利]冷軋帶肋鋼筋生產裝置

有效

• 申請號: 201110130106.X
• 申請日: 2011-05-19
• 公開（公告）號: CN102284862A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械（天津）股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P25/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及的是冷軋帶肋鋼筋生產裝置。

背景技術

冷軋帶肋鋼筋生產裝置是用于將熱軋I級鋼筋HRB235通過冷軋成新國標為CRB550冷軋帶肋鋼筋的生產設備。冷軋帶肋鋼筋大量用于交通建設和城市基礎建設中。

現有技術冷軋帶肋鋼筋生產裝置一般采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥；有的生產裝置動力源直接連接成型軋輥；還有的生產裝置動力源單獨設置，通過單獨的動力源拉動鋼筋通過減徑軋輥和成型軋輥制成冷軋帶肋鋼筋。冷軋帶肋鋼筋生產裝置通常采用一道擠壓減徑軋輥、一道成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，上述裝置和工藝要求帶肋鋼筋成品和原料鋼筋之間擠壓面縮比通常為0%~47%。（面縮比是指原材料面積與軋制后材料面積的差除以原材料面積的值）

上述現有技術冷軋帶肋鋼筋生產裝置存在如下缺陷：

首先，由于現有技術冷軋帶肋鋼筋生產裝置和工藝存在面縮比的要求，即根據成品的尺寸，對鋼筋原料尺寸有嚴格要求，因此，該生產裝置和工藝在選擇原料尺寸方面受到一定限制，應用范圍窄；

其次，由于國外市場的原料鋼筋規格不同于國內原料鋼筋規格，如果選擇原料大于所述面縮比，采用現有技術一道擠壓減徑、一到碾壓成型工藝，不僅出現鋼筋拉斷現象，還存在鋼筋抗拉強度較大，延伸率較小的缺陷。

發明內容

本發明的目的克服上述技術的不足，提供一種鋼筋原料選擇范圍寬，鋼筋經多道次擠壓減徑軋輥、一次成型軋輥碾壓制成帶肋鋼筋，采用結構簡單的單一動力源的冷軋帶肋鋼筋生產裝置。

解決上述技術問題的技術方案是：一種冷軋帶肋鋼筋生產裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產裝置包括：塔輪、導論、多個減徑軋輥、成型軋輥；所述塔輪一端連接旋轉動力源，塔輪另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯組成；多個減徑軋輥均設置在成型軋輥的下游位置；首個減徑軋輥位于塔輪直徑最小的輥輪的下游位置，其它道次的減徑軋輥位于塔輪直徑遞增的輥輪和導輪之間；成型軋輥設置在塔輪直徑最大的輥輪和導輪之間；所述多個減徑軋輥用于對原料鋼筋多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥用于碾出所需的肋，塔輪對卷入的鋼筋產生足夠的牽拉作用，使鋼筋經過多個減徑軋輥后，一次成型的生產方式。

本發明的有益效果是：本發明對鋼筋采用多道減徑軋制，最后進入成型輥軋碾出所需的肋，能軋制面縮比范圍較大的鋼筋原料，用戶在鋼筋原料選擇范圍加寬，本發明適應性強，不僅適用于國內，還適用于國外市場。本發明設置有應力消除機構和熱處理裝置，能消除經過多次冷軋擠壓減徑鋼筋內應力，提高鋼筋的延伸率，使冷軋帶肋鋼筋的機械性能達到技術要求；本發明還具有結構簡單，能耗低的優點。

附圖說明

圖1是本發明主視圖；

圖2是圖1中塔輪的俯視圖。

《附圖中序號說明》

1：除磷機構；2：潤滑粉機構；3a：首個減徑軋輥；3b：其它道次的減徑軋輥；4：旋轉動力源；5：導輪；6：應力消除機構；7：成型軋輥；8：主動帶輪；9：電機；10：鋼筋；11：熱處理裝置；12：收線機；13：塔輪；13a：直徑最大的輥輪；13b：直徑遞增的輥輪；13c：直徑最小的輥輪；14：從動帶輪；15：傳送帶。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。

圖1是本發明主視圖；圖2是圖1中塔輪的俯視圖。

如圖所示，本發明提供一種冷軋帶肋鋼筋生產裝置，所述冷軋帶肋鋼筋生產裝置包括：塔輪13、導輪5、多個減徑軋輥、成型軋輥7。所述多個減徑軋輥包括：首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥3b。

所述塔輪13一端連接旋轉動力源4，塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的多個輥輪串聯組成。如圖1所示，所述塔輪13另一端是由直徑逐漸遞增的直徑最小的輥輪13c、直徑遞增的輥輪13b、直徑最大的輥輪13a?串聯組成。

首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥3b的多個減徑軋輥均設置在成型軋輥7的下游位置，首個減徑軋輥3a位于塔輪13直徑最小的輥輪13c的下游位置，其它道次的減徑軋輥3b位于塔輪13直徑遞增的輥輪13b和導輪5之間。

所述成型軋輥7設置在塔輪13直徑最大的輥輪13a和導論5之間；所述多個減徑軋輥，即首個減徑軋輥3a和其它道次的減徑軋輥3b用于對原料鋼筋10多次冷軋擠壓減徑，成型軋輥7用于碾出所需的肋，塔輪13對卷入的鋼筋10產生足夠的牽拉作用，使鋼筋10經過多個減徑軋輥后，一次成型的生產方式。