[發(fā)明專(zhuān)利]一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110129905.5
• 申請(qǐng)日: 2011-05-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102250476A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 昝向明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽綠能技術(shù)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C08L97/02
• 分類(lèi)號(hào): C08L97/02;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L23/28;C08L35/02;C08J9/08;C08J9/10;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 方南

1.一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：包含下列重量份數(shù)的原料：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的再生廢舊塑料是指經(jīng)過(guò)分選、凈化、粉碎、干燥處理制得的粒徑小于0.5mm的廢舊塑料再生顆粒，雜質(zhì)含量在重量百分?jǐn)?shù)的1.5％以下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述的再生廢舊塑料為聚乙烯、聚丙烯及聚氯乙烯以1∶1∶3的比例進(jìn)行配比的混合廢舊塑料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述增韌劑為樹(shù)枝狀氯化聚乙烯，所述的偶聯(lián)劑為鋁酸酯或鈦酸酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：

所述增容劑是指含有丙烯酸酯與馬來(lái)酸酯的接枝物或共聚物，丙烯酸酯在增容劑中的重量含量為0.52-35％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述加工改性劑為丙烯酸酯類(lèi)共聚物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述竹纖維為經(jīng)切削、破碎處理后的粒徑為0.3mm以下，長(zhǎng)度為0.3-1.5mm的纖維。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述熱穩(wěn)定劑為有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、稀土熱穩(wěn)定劑中的一種或幾種的混合物；

所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、乙撐(雙)硬脂酸胺、硬脂酸單甘酯中的一種或幾種的混合物；

所述抗氧劑為酚類(lèi)抗氧劑或磷酸鹽(酯)類(lèi)抗氧劑或其混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料，其特征在于：所述發(fā)泡劑為碳酸氫鈉、偶氮二甲酸胺、磺酸肼中的一種或幾種的混合物。

10.權(quán)利要求1所述的一種竹纖維基微發(fā)泡木塑復(fù)合材料的制備方法，依次包括以下工序：

(1)混料工序：將經(jīng)過(guò)干燥處理的竹纖維和再生廢舊塑料在熱混合機(jī)中混合均勻，升溫至85℃加入偶聯(lián)劑和增韌劑，混合3-5分鐘，加入剩余物料，混合10-25分鐘，升溫至130-150℃，保溫20分鐘，冷卻至50℃出料；

(2)造粒工序：將上述組分送入雙螺桿造粒機(jī)中，進(jìn)行造粒，其工藝條件為：機(jī)筒溫度為135-180℃，螺桿轉(zhuǎn)速為15-25轉(zhuǎn)/分鐘；

(3)定型擠出：將擠出機(jī)機(jī)頭更換為需要的形狀，將造出的竹基木塑顆粒送入單螺桿擠出機(jī)中，成型方式為模具成型，成型機(jī)為單螺桿擠出機(jī)，機(jī)筒溫度為120-190℃，螺桿轉(zhuǎn)速為25-35轉(zhuǎn)/分鐘；

(4)包裝工序：待產(chǎn)品冷卻后，對(duì)其表面進(jìn)行貼膜等包裝操作，完成后檢驗(yàn)入庫(kù)。