[發(fā)明專利]一種阻燃隔熱亞克力板的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110129444.1
• 申請日: 2011-05-18
• 公開（公告）號: CN102190847A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 袁新強;張營堂;顧艷;聶小溪;李東杉;龍喬石;付蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西理工學(xué)院
• 主分類號: C08L33/12
• 分類號: C08L33/12;C08L83/04;C08K3/22;C08K7/22;C08K5/54;C08F120/14
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料澆鑄板材，特別涉及一種阻燃隔熱亞克力板的制備方法。

背景技術(shù)

20世紀(jì)70年代，世界性能源危機，環(huán)境污染以及礦物資源的枯竭等強烈地激發(fā)了粉煤灰利用的研究和開發(fā)，粉煤灰資源化利用就一直成為世界各國政府和專家學(xué)者極為關(guān)注的問題，粉煤灰已成為國際市場上引人注目的資源豐富、價格低廉，興利除害的新興建材原料和化工產(chǎn)品的原料。據(jù)有關(guān)資料表明：中國年排放粉煤灰總存量已超過10億噸，并且以1.2億噸/年速度增加。2010年9月15日，國際環(huán)保組織綠色和平在北京發(fā)布《煤炭的真實成本-2010中國粉煤灰調(diào)查報告》指出，火力發(fā)電產(chǎn)生的粉煤灰排放已經(jīng)成為中國工業(yè)固體廢物的最大單一污染源。但是，目前中國粉煤灰的總利用率還不到年排放的50％。據(jù)有關(guān)研究報道，粉煤灰因其含有耐熱和化學(xué)性質(zhì)的球形中空微珠且價格低廉，在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用潛力越來越受到重視，特別是保溫隔熱、防水、耐火等功能性涂料方面。值得注意的是，粉煤灰可作為一種良好的保溫隔熱材料填充改性亞克力板材，不僅可滿足裝飾效果、降低生產(chǎn)成本、提高力學(xué)和熱學(xué)性能，而且具有隔熱和保溫功能，實現(xiàn)節(jié)能減排。此外，采用無機阻燃劑填充改性壓克力板材可實現(xiàn)亞克力板材阻燃效果，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對上述特點提出一種阻燃隔熱亞克力板的制備方法，增加廢物利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

1)有機玻璃預(yù)聚料的制備

首先將100克甲基丙烯酸甲酯和0.3-0.5克過氧化二苯甲酰混合均勻，然后在80-85℃水浴加熱聚合25-35分鐘，最后迅速冷卻至室溫得到粘稠狀有機玻璃預(yù)聚料；

2)混合漿料的制備

在機械攪拌作用下，取100克有機玻璃預(yù)聚料、60-80克火力發(fā)電廠廢棄物粉煤灰、0-5克著色顏料、20-30克阻燃劑和0.4-0.6克消泡劑混合均勻，得到混合漿料；

3)將混合漿料灌入模具中，再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；

4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板。

所述的粉煤灰的粒度為40-80目。

所述的著色顏料為氧化鐵紅、氧化鐵藍、氧化鐵綠、氧化鐵黑和鈦白粉中一種或幾種的混合物。

所述的阻燃劑為干燥的粒徑為200-400目氫氧化鎂、氫氧化鋁或兩者的混合物。

所述的消泡劑為有機硅單體、硅油或兩者的混合物。

所述的灌入模具后室溫下靜置20-30分鐘再將模具置于烘箱中。

所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進行：40-45℃聚合3-3.5小時、50-55℃聚合2-2.5小時、70-75℃聚合1-1.5小時和100-110℃聚合0.5-1小時。

由于粉煤灰為多孔結(jié)構(gòu)且粒徑較大，阻燃劑為無機粉末狀物質(zhì)，在制備混合漿料時不可避免地產(chǎn)生大量氣泡，一方面在制備混合漿料時加入消泡劑，另一方面將混合漿料灌模后室溫靜置20-30分鐘，待氣泡幾乎完全排除后進行后聚合。

由于水浴加熱對模具密封要求嚴(yán)格，模具很容易進水導(dǎo)致模具開裂影響制品表面光澤度，而且會產(chǎn)生大量的氣泡和縮孔，混合漿料后聚合采用烘箱加熱方式。另外，由于后聚合過程中制品表面容易出現(xiàn)縮孔，后聚合采用梯度聚合方式。

按本發(fā)明的制備方法制得的阻燃隔熱亞克力板顏色各異，表面硬度及光澤度高，隔熱溫差為15-25℃，燃燒等級為FH-3-15mm/min，不僅具有質(zhì)輕、易成型加工、阻燃隔熱功能，而且還可增加廢物利用率、減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用在建筑、家裝行業(yè)。

具體實施方法

實施例1：

1)有機玻璃預(yù)聚料的制備

首先將100克甲基丙烯酸甲酯和0.3克過氧化二苯甲酰混合均勻，然后在80℃水浴加熱聚合35分鐘，最后迅速冷卻至室溫得到粘稠狀有機玻璃預(yù)聚料；

2)混合漿料的制備

在機械攪拌作用下，取100克有機玻璃預(yù)聚料、60克粒度為40-80目的火力發(fā)電廠廢棄物粉煤灰、20克干燥的粒徑為200-400目的阻燃劑氫氧化鎂、和0.4克消泡劑有機硅單體混合均勻，得到混合漿料；

3)將混合漿料灌入模具中室溫下靜置20分鐘再將模具置于烘箱中，采用空氣浴加熱聚合；

所述的空氣浴加熱聚合按下述步驟進行：40℃聚合3.5小時、50℃聚合2.5小時、70℃聚合1.5小時和100℃聚合1小時。

4)最后脫模、打磨、拋光得到阻燃隔熱亞克力板。

實施例2：