[發明專利]軋機乳化液的濃度調節方法

有效

• 申請號: 201110127618.0
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN102240518A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 劉興祥;周光升;周玉軍
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F3/08
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本發明屬于冶金制造領域，特別涉及一種軋機乳化液的濃度調節與控制方法。

背景技術

目前，五機架冷連軋機一般采用乳化液作為軋機的冷卻和潤滑劑，在生產過程中，一方面，由于機組的消耗和損耗，乳化液的濃度會不斷降低，需要對乳化液的濃度進行補充；另外，根據不同的軋制模式，乳化液的濃度也不同，也需要進行濃度的調整（將濃度調高或調低，濃度在0.5%～6%范圍之間）。乳化液的濃度對軋機的潤滑至關重要，直接影響到軋制是否正常運行以及產品的板面質量，乳化液濃度的調節在乳化液系統中起到重要作用。

乳化液的濃度調節是通過向系統中加水和加油來完成的。在現有的冷連軋機乳化液系統中，大多采用直接向乳化液供液箱內分別投加油和脫鹽水的方法來完成，由于油和水獨立投加，油通常未經充分混合后即被供液主泵輸送進入軋機，而被系統中的軋機收集槽、機械設備等截流。

該方法主要存在以下問題：

1、濃度控制精度低，影響乳化液的品質。

2、油水混合不充分，影響軋制質量。

3、軋制油容易流失、系統油耗高。

因此，有必要設計一種改進的軋機乳化液的濃度調節方法，以完善現有的乳化液濃度調節方法。

發明內容

本發明的任務是提供一種改進的軋機乳化液的濃度調節方法，它解決了上述現有技術的軋機乳化液濃度配制過程中濃度控制精度低、油水混合不充分、軋制油容易流失和浪費以及油耗高等問題。

本發明的技術解決方案如下：

一種軋機乳化液的濃度調節方法，采取下列步驟：

（1）根據油的性狀要求，將原油溫度和乳化液溫度分別設定為T1和T2；

（2）根據某個生產時段乳化液供液箱內需要補充的乳化液的濃度C來確定需要投加的原油量Q1和需要投加的水量Q2；

（3）計算確定好投加量后，通過一流量計設定投加量Q1，通過另一流量計設定投加量Q2；

其中使用的加油泵、脫鹽水泵、流量計以及乳化液供液箱的液位、脫鹽水罐的液位、原油罐的液位均通過PLC聯鎖控制；

在加油和加水的管道上設置油水混合裝置，以將油和水高效混合；

（4）當設定好流量計分別為Q1、Q2后，啟動脫鹽水泵，根據聯鎖功能，加油泵自動打開，進行油水投加，油水通過油水混合裝置進行高效混合后進入乳化液供液箱，根據系統的聯鎖和控制功能，PLC自動計算出脫鹽水泵投加Q2的水量所需的時間T，使得時間T與變頻泵進行變頻控制，最終達到一個合適的轉速，確保變頻泵也在時間T內完成了Q1的油的投加；當Q1、Q2同時完成后，加油泵和脫鹽水泵同時關閉，完成一個添加周期。

所述加油泵為變頻泵。

所述加油和加水在時間上設定為同步，即同步開始加油和加水，同步結束加油和加水，以保證油水的混合充分。

所述同步開始加油和加水，同步結束加油和加水，其步驟為：

首先將加油泵和脫鹽水泵的啟動命令進行有效的聯鎖，即脫鹽水泵開，則加油泵也自動打開，做到啟動的聯鎖；

而同時投加完成是通過系統根據投加的Q2值和脫鹽水泵出口流量計的瞬時流量或流速，系統通過PLC計算確定Q2值的脫鹽水需要投加時間T2，使得T2值作為加油泵的變頻控制參數，T2值和變頻泵實現矢量控制，從而保證在T2時間內，原油投加量Q1也正好完成，從而滿足同步結束加油和加水的要求。

所述PLC聯鎖控制包括：

脫鹽水泵根據流量計的設定進行聯鎖控制；

脫鹽水泵與加油泵進行聯鎖控制；

加油泵的變頻控制與脫鹽水泵的投加時間聯鎖控制；

加油泵的停止根據流量計的設定進行聯鎖控制；

加油泵與原油罐內的液位聯鎖控制；

脫鹽水泵與脫鹽水罐內的液位聯鎖控制。

所述原油罐內設置蒸汽加熱裝置，并與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖，將溫度保持在最佳的溫度范圍內。

所述脫鹽水罐內設置蒸汽加熱裝置，并與蒸汽加熱裝置的溫度計聯鎖，將溫度保持在最佳的溫度范圍內。

按本發明的方法，采用原油和脫鹽水自動混合投加的方式，按照當前測定的乳化液濃度C1和系統中的乳化液體積V1，結合系統需要的目標濃度C0，計算確定向乳化液主箱內投加原油和脫鹽水的量Q1和Q2，通過向供液主箱中投加油水混合物，使主箱內乳化液的濃度達到目標濃度C0，滿足軋機的使用要求。