[發明專利]一種全環保氣密型TPU涂覆織物及其制備方法

有效

• 申請號: 201110127135.0
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN102285186A
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 李鵬;曹明華;胡國銀
• 申請（專利權）人: 中紡新材料科技有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B27/12;B32B27/40;B32B7/12;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/08;B32B38/18
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技術領域

本發明涉及一種橡膠或塑料涂覆織物，特別涉及一種全環保氣密型TPU涂覆織物，本發明還涉及一種全環保氣密型TPU涂覆織物的制備方法。

背景技術

氣密型TPU涂覆織物是一種新型的紡織復合材料，氣密性TPU是一種高性能彈性體材料，由于其具有抗拉伸、耐磨、耐曲撓、耐低溫、耐油料、密閉性佳的特點，被廣泛應用于汽車工業、各種器械的把手和護套、鞋材的底料和飾料及充氣制品、軟體儲運容器上，具有廣闊的市場前景。這些領域的傳統材料是采用橡膠涂覆織物和PVC涂覆織物，由于應用領域的擴大以及新型用途對材料性能要求的提高，橡膠涂覆織物和PVC涂覆織物不能完全滿足新的使用要求。傳統的氣密型TPU涂覆織物涂覆的制備工藝過程，由于粘合劑層采用溶劑型粘合劑處理工藝，工藝過程存在溶劑污染，不符合環境保護和綠色健康的倡導。

發明內容

根據以上提出的技術問題，本發明提供一種全環保氣密型TPU涂覆織物，由織物層(1)和TPU膜層(2)組成，其特征在于織物層和TPU膜層依靠全環保粘合層牢固連接，可用于各種高品質的充氣囊體的制作。織物層為聚酯纖維或聚酰胺纖維形成的梭織織物，也可為芳綸織物。織物層的重量在30-700g/m²之間。全環保粘合層類型為可交聯固化的聚氨酯粘合層，其初始形態為固體，受熱可熔融成膜，可交聯固化，粘合層將織物層和TPU膜層牢固連接。TPU膜層由致密的、厚度均一的、低親水性能的TPU材料構成，根據產品最終用途可選用70-95A的聚酯型、聚醚型或聚碳酸酯型TPU。TPU膜層采用物理或高周波加熱的方式自密封完成。

根據以上提出的技術問題，本發明提供一全環保TPU涂覆織物制備工藝，采用兩位單螺桿擠出機分別將粘合劑熔體和TPU熔體輸送至共擠模頭，形成粘合劑和TPU的復合熔體薄膜，經過層壓復合輥將復合熔體薄膜的粘合劑面層壓至織物上，冷卻穩定，再經過固化工藝將粘合劑固化，形成全環保氣密型TPU涂覆織物，整個工藝過程無任何環境污染，完全環保。粘合劑施加量為5-30g/m²。TPU膜層的涂布量為30-500g/m²。根據產品最終用途，TPU膜層可選用防粘劑、阻燃劑、抗靜電劑、色母料等其中的一種助劑或多種助劑，在織物與粘合劑和TPU的熔融復合層層壓復合之前，織物需要經過預熱處理。預熱溫度為70-130℃。層壓復合輥筒為三種輥筒組合而成，包括支撐鋼棍、橡膠輥和成型鋼輥。所述的支撐鋼棍、橡膠輥直徑相同，但小于成型鋼輥的直徑，并且根據工藝需要鋼棍和橡膠輥的位置可以互換。支撐鋼棍、橡膠輥、和成型鋼輥的溫度可精確控制，且支撐鋼棍和橡膠輥的溫度不高于成型鋼輥的溫度。

本發明的有益效果為：采用環保型、可固化的粘合劑作為氣密型TPU涂覆織物的粘合劑層，并采用兩位單螺桿擠出機共擠的方式形成粘合劑熔體和TPU熔體的復合熔體薄膜，經過層壓復合輥將復合熔體薄膜的粘合劑面層壓至織物上，實現本環保型粘合劑的施加工藝，涂覆織物冷卻成型，再經過固化工藝將粘合劑固化，形成全環保氣密型TPU涂覆織物成品，整個工藝過程無任何環境污染，完全環保。

具體實施方式

將粘合劑和TPU顆粒及相關助劑分別干燥后，分別輸送至螺桿擠出機，采用兩位單螺桿擠出機分別將粘合劑和TPU熔融塑化后輸送至共擠模頭，形成粘合劑和TPU的熔體復合薄膜，經過層壓復合輥將熔體復合薄膜的粘合劑面層壓至織物上，冷卻穩定，再經過固化工藝將粘合劑固化，形成全環保氣密型TPU涂覆織物。

實施例1

將粘合劑和TPU顆粒及防粘助劑分別干燥后，輸送至兩位單螺桿擠出機共擠成復合膜，將熔體復合薄膜的粘合劑流延涂覆壓至經過預熱處理的70D尼龍織物上，經冷卻輥層壓冷卻穩定，采用加濕固化的方式將粘合劑固化，形成全環保氣密型TPU涂覆織物。流延涂覆工藝條件為：粘合劑擠出熔體溫度為120℃，TPU擠出熔體溫度為185℃，織物預熱溫度為112℃，冷卻輥溫度為50℃，生產線速度為25m/min，粘合劑擠出流延涂覆重量為20g/m²，TPU擠出流延涂覆重量為85g/m²，擠出涂覆后形成總重約175g/m²的全環保氣密型TPU涂覆織物。

所述的粘合劑為濕固化型聚氨酯粘合劑。

所述的TPU為耐水解的聚醚型，硬度為80A，具有抗UV的功能。

所述的全環保氣密型TPU涂覆織物主要應用于各種輕薄型充氣囊體材料及勞動保護服裝等用途。

實施例2