[發(fā)明專利]一種三通截止閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110126852.1
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN102777632A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙陽;祁魁軍;朱豐元
• 申請（專利權(quán)）人: 趙陽
• 主分類號: F16K11/044
• 分類號: F16K11/044;F16K27/08;F16K41/02;F16K25/04
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技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種閥門結(jié)構(gòu)及其密封面制作新工藝，新材料的應(yīng)用。具體涉及是通過閥門小結(jié)構(gòu)改進(jìn)，密封面制作工藝改進(jìn)而提高閥門的動作特性，密封性和閥門使用壽命。?

背景技術(shù)：三通截止閥是熱力電廠高壓加熱系統(tǒng)的入口閥，其工況是：介質(zhì)壓力高，沖刷嚴(yán)重，開關(guān)頻率高，且要求開關(guān)雙向密封的閥門。以往國內(nèi)生產(chǎn)的此種閥門，在高壓工況下，耐沖刷性能差，容易產(chǎn)生密封失效，在閥的開和關(guān)操作過程中容易出現(xiàn)運動件的卡阻、刮傷，造成閥門損壞而操作失靈，嚴(yán)重的整臺閥門報廢，成形閥門的使用壽命短。?

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出結(jié)構(gòu)上減少運動部件的摩擦環(huán)節(jié)，以求避免卡阻、刮傷現(xiàn)象的產(chǎn)生。改進(jìn)密封副密封面的制作工藝，更新密封面形成材料，以求提高閥門的密封性能，減少密封失效的因素，延長閥門的使用壽命。?

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：?

1、閥體的內(nèi)腔采用球形內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，目的是減少流體介質(zhì)在腔內(nèi)的流阻或產(chǎn)生渦流的可能性，降低高壓介質(zhì)的流動摩擦熱，改善殼體承受壓力的狀態(tài)。?

2、運動部件(閥桿、閥瓣)的摩擦環(huán)節(jié)減少。閥桿從上到下與其它接觸配合件的配合精度調(diào)整適當(dāng)，閥桿與閥蓋孔，閥桿與上閥座轂孔的配合由原來的精密配合改為由石墨封圈，中間空腔組成的配合，減少了閥桿與閥蓋，上閥座配合金屬接觸面積，且石墨封圈形成的中間空腔中始終充滿高壓介質(zhì)，在一定程度上對閥桿的上下運動有一定的潤滑作用，不影響閥桿上下的同軸度要求，又增大了閥桿運動的相對自由度。閥桿與閥瓣采用球面透平墊塊，且是活動連接，在高壓介質(zhì)作用下容易自動對心，?提高了密封面吻合度，相對來說與之相關(guān)零件的加工就容易些。經(jīng)過這樣的改進(jìn)，基本上消除了閥桿在開關(guān)過程中的卡阻、咬死、刮傷等現(xiàn)象，同時也略微降低了閥門的開關(guān)力矩。?

3、閥門密封副制做和密封面焊接材料做了較大改進(jìn)。上下閥座密封面，閥瓣上下密封面，由原來的司太立硬質(zhì)合金堆焊改成鈷鎢基合金的熔焊，其材料由鈷基改為鈷鎢基合金，焊層薄而均勻平整，較為節(jié)省焊材，且鈷鎢基合金的硬度高，耐磨性、耐擦傷性好，加工成形僅摩削即可達(dá)到圖紙要求，省物省工省時，節(jié)約成本，最關(guān)鍵的是提高了閥門的密封性能和使用壽命。?

附圖說明：

該附圖僅是一種示意圖例，主要構(gòu)成件：?

1、閥體????????????2、下閥座?

3、閥瓣????????????4、閥瓣蓋?

5、上閥座??????????6、球面透平墊塊?

7、閥桿????????????8、閥蓋?

9、密封圈??????????10、五開檔環(huán)?

11、螺栓???????????12、填料?

13、支架???????????14、驅(qū)動機構(gòu)?

工作原理簡述：?

驅(qū)動機構(gòu)(14)驅(qū)動閥桿(7)做上下直線運動，閥瓣(3)同閥桿一同動作。正常工作狀態(tài)是介質(zhì)由入口至出口，驅(qū)動機構(gòu)帶動閥桿、閥瓣上行，閥瓣上密封面與閥座密封面接觸密封，關(guān)閉旁通。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，驅(qū)動機構(gòu)帶動閥桿、閥瓣下行，閥瓣下密封面與下閥座密封面接觸密封，入口和出口通道關(guān)閉，入口至旁通流道打開，介質(zhì)由旁通流出。?

本發(fā)明充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在整臺閥門不增加任何零件，簡化制作工藝，小結(jié)構(gòu)改進(jìn)革新的理念下，實現(xiàn)了閥門開關(guān)靈活、省力、無卡阻、咬死、刮傷現(xiàn)象的發(fā)生，提高了閥門的密封性能，延長了閥門的整體使用壽命。?

本發(fā)明的優(yōu)點及效果：1、在不增加原有零部件的基礎(chǔ)上，小結(jié)構(gòu)改進(jìn)，增加閥桿運動路線上的潤滑空腔結(jié)構(gòu)，消除了閥桿在操作過程出現(xiàn)的卡阻、咬死、刮擦劃傷。2、密封面硬化工藝及材料的革新改進(jìn)，提高了閥門抗腐抗擦傷、抗磨損性能，更好地保證了閥門的密封性能和使用壽命。?

具體實施方案：本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷所進(jìn)行的改進(jìn)，根據(jù)實用性要求而設(shè)計。其具體的是：如圖示，閥蓋(8)中孔的下半部，中間加工出一較大空腔，空腔上下端各置一石墨密封圈，以保證空腔內(nèi)存留介質(zhì)，同時防止閥桿與閥蓋孔壁的金屬刮擦。上閥座中轂處內(nèi)孔以同樣的方式加工，形成一定的空腔，以便滯流介質(zhì)，空腔上各置一石墨密封圈，既可密閉空腔形成腔室，又可起閥桿的輔助導(dǎo)向作用。兩處同樣的改進(jìn)，基本上消除了閥桿在運行中的卡阻、咬死、刮傷等現(xiàn)象，保證了閥桿的使用精度。閥瓣、閥座密封面形成工藝，由原來的堆焊硬質(zhì)鈷基合金改為真空熔焊鈷鎢基合金，是一種新技術(shù)的應(yīng)用。操作過程中，被焊工件受熱，整體均勻，焊層薄而均勻平整、光滑，減少了因施焊應(yīng)力對密封面精度的影響，同時耗材少，加工量小，更為重要的是鈷鎢基合金的硬度高，抗腐蝕抗擦傷性好，密封面在使用過程中因壓力、溫度變化產(chǎn)生密封變形、失效的可能性小，提高了密封性能，延長了閥門的使用壽命，達(dá)到了該類閥門在工況條件下整體實用性能的提高。?