[發明專利]熱水器內膽用高強度冷軋鋼板及其連續退火工藝

有效

• 申請號: 201110126622.5
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN102199726A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發明（設計）人: 詹華;楊興亮;劉永剛;張建;吳文林;潘紅波;汪建威;汪飛松;趙海強;陳斌
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明屬于冶金工業生產的技術領域，涉及冷軋鋼板的材料及其制造工藝技術，更具體地說，本發明涉及一種熱水器內膽用高強度冷軋鋼板。另外，本發明還提供了該冷軋鋼板制造工藝過程中的連續退火工藝。

背景技術

微合金、低合金高強度鋼是30多年來發展和形成的一類鋼種系列，1992年這類鋼在我國的產量已達到1308.8萬噸，占鋼材總量的16.2％。該類鋼目前以熱軋為主，并根據合金成分的不同，發展不同的低合金鋼。隨著汽車和家電行業的迅猛發展，低合金高強鋼在冷軋領域也是進步迅速，并在此基礎上開發出了雙相DP、多相TRIP等先進高強度鋼。

連續退火工藝由于其具有生產節奏快、產量高、工藝靈活、產品種多樣化、生產成本低以及產品表面質量好等優點，是高質量、高附加值冷軋薄板退火處理的首選工藝。世界上第一條完備的冷軋鋼板立式連續退火生產線于1972年在日本新日鐵君津鋼廠投入工業生產，如今在世界上有100多條連續退火生產線相繼投產。在一些工業發達的國家，用連續退火工藝生產的冷軋板占總量的80％以上。

目前連續退火技術的主要發展趨勢是：

1、生產超深沖軟質鋼板，如EDDQ、SEDDQ；

2、生產高強度鋼，如生產析出強化、固溶強化、相變強化、烘烤硬化、塑性變形誘發相變及相變強化與析出強化相結合的高強度鋼等；

3、超薄帶鋼生產，如0.10mm左右的鍍錫板等；

4、高速冷卻技術，快速冷卻是連續退火技術的核心技術，也是對成品有至關重要的影響。

2000年以來電熱水器發展迅速，尤其是高層住宅的興起，電熱水器越來越受消費者的青睞。由于貯水內膽損壞難以修復，因此從電熱水器的構造來看，電熱水器“內膽”是最為重要的部件。搪瓷電熱水器內膽表面的瓷釉為非金屬材料，既不生銹，也無水垢，有較強的耐壓能力，所以，搪瓷電熱水器內膽是比較理想的內膽。但如果搪瓷的基材選用普通的碳素鋼板，就易發生魚鱗爆、耐壓性差、搪瓷脫落等問題，所以目前市場上大多選用低合金高強度鋼制造搪瓷內膽。

中國專利號為200610030831.9的《一種靜電搪瓷用熱軋高強度鋼版及其制造方法》，闡述了通過成分控制和控軋控冷，實現細晶強化、固溶強化和析出強化，得到能夠滿足搪瓷內膽生產的鋼板。其成分要求是(按質量數)：C：0.02～0.1％、Si≤0.1％、Mn：0.2～1.5％、P：≤0.035％、S：≤0.035％、Al：0.01～0.1％、N：0.001～0.01％、Ti：0.01～0.1％、Nb：0.001～0.1％、余量為Fe和不可避免雜質。

中國專利號為200810047087.2的《高強度熱水器內膽用鋼及其生產方法》，同樣也表明通過成分控制和控軋控冷，可以生產高強度熱水器內膽用鋼，其成分要求是(按質量數)：C：0.02～0.15％、Si≤0.04％、Mn：0.50～0.90％、P：≤0.070％、S：≤0.015％、Als：0.005～0.070％、Ti：0.005～0.060％、余量為Fe和不可避免雜質。

這兩種發明鋼能夠滿足電熱水器內膽的制造，但存在一些不足：

1、熱軋鋼板表面質量較差，生產內膽前必須經過深度噴丸，以徹底消除熱軋鋼板表面的氧化鐵皮。

2、熱軋鋼板板面不夠平整，鋼板成形后焊縫對齊困難，給焊接造成很大困難。

此外，隨著熱水器內膽向著薄規格產品發展，同時由于薄規格的熱軋鋼板的生產困難，加重了高質量熱水器內膽和熱軋電熱水內膽用鋼的供求矛盾。

因此，將鋼板酸洗冷軋后，通過連續退火的方法制備電加熱熱水器內膽不但可以提高內膽的表面質量，還可以緩解內膽用鋼的供求矛盾。但是目前，尚未有資料表明可以穩定生產低硅型電加熱熱水器內膽用鋼的連續退火工藝。

發明內容

本發明首先要解決的問題是提供一種熱水器內膽用高強度冷軋鋼板，其目的是提高產品質量、工藝性能及生產效率。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明所提供熱水器內膽用高強度冷軋鋼板，為低硅型電加熱熱水器內膽用高強度冷軋鋼板，該冷軋鋼板的主要化學成分的重量百分比為：

C：0.040％～0.100％；Si≤0.060％；Mn：0.50％～1.00％；P≤0.045％；S≤0.035％；Al：0.020％～0.080％；Nb：0.015％～0.060％；Ti：0.015％～0.075％；N≤0.005％。