[發(fā)明專利]銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110125716.0
• 申請日: 2011-05-16
• 公開（公告）號: CN102151929A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發(fā)明（設計）人: 張成;劉青林
• 申請（專利權）人: 無錫馬山永紅換熱器有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008;B23K3/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發(fā)明涉及一種真空釬焊工藝，尤其是一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，屬于銅鋁管板散熱器制造領域。

背景技術

對于銅鋁管板散熱器，實現(xiàn)異種金屬連接是技術關鍵。現(xiàn)有的連接方法為氬弧焊和火焰釬焊。氬弧焊連接不僅勞動強度大、工作環(huán)境差，且產品焊后容易變形；火焰釬焊連接不僅工作效率低，且焊后需對產品表面殘留的釬劑進行清理，避免殘留的釬劑對產品造成腐蝕，以上兩種工藝方法都不易實現(xiàn)批量生產和形成致密的焊縫。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，既解決了工作環(huán)境差的問題，又解決了產品焊后變形及處理麻煩的問題，同時實現(xiàn)了批量生產、提高產品質量的目的。

按照本發(fā)明提供的技術方案，所述銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，特征是，包括以下工藝步驟：

（1）在鋁板上銑出通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管相匹配；

（2）在通液管槽內放置釬料箔，再將銅管放置于通液管槽內；

（3）將鋁板采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內進行焊接；所述焊接的條件為：

a、加熱到260~280℃保溫1~1.5小時，真空度≥9.0×10^-3Pa；

b、加熱到365~375℃保溫1~1.5小時，真空度≥5.6×10^-3Pa；

c、加熱到395~410℃保溫10~15分鐘后，開始斷電降溫，真空度≥5.6×10^-3Pa；

d、斷電降溫至290~300℃，降溫時間為30~45min，出爐。

所述銅管為蛇形，所述通液管槽為與銅管相匹配的蛇形。

所述釬料箔為牌號為Zn89AlCu的釬料箔。

所述工裝包括上夾具板和下夾具板，上夾具板和下夾具板通過螺栓固定，在螺栓上設置有彈簧，彈簧由螺母固定在螺栓上。

本發(fā)明既解決了工作環(huán)境差的問題，又解決了產品焊后變形及處理麻煩的問題，同時實現(xiàn)了批量生產、提高產品質量的目的；生產效率高、勞動強度低、減少環(huán)境污染，并且減少了焊接缺陷，保證了產品質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋁板的示意圖。

圖2為本發(fā)明的工裝的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖2所示：本發(fā)明所使用的工裝包括上夾具板1和下夾具板2，上夾具板1和下夾具板2通過螺栓3固定，在螺栓3上設置有彈簧4，彈簧4由螺母5固定在螺栓3上。

實施例一：一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟：

（1）在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；

（2）在通液管槽內放置牌號為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內，如圖1所示；

（3）將鋁板6采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內進行焊接；所述焊接的條件為：

a、加熱到260℃保溫1.5小時，真空度≥9.0×10^-3Pa；

b、加熱到365℃保溫1.5小時，真空度≥5.6×10^-3Pa；

c、加熱到395℃保溫15分鐘后，開始斷電降溫，真空度≥5.6×10^-3Pa；

d、斷電降溫至290℃，降溫時間為45min，出爐。

實施例二：一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟：

（1）在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；

（2）在通液管槽內放置牌號為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內，如圖1所示；

（3）將鋁板6采用工裝固定壓緊，放置在真空爐內進行焊接；所述焊接的條件為：

a、加熱到280℃保溫1小時，真空度≥9.0×10^-3Pa；

b、加熱到375℃保溫1小時，真空度≥5.6×10^-3Pa；

c、加熱到410℃保溫10分鐘后，開始斷電降溫，真空度≥5.6×10^-3Pa；

d、斷電降溫至300℃，降溫時間為30min，出爐。

實施例三：一種銅鋁管板式散熱器的真空釬焊工藝，包括以下工藝步驟：

（1）在鋁板6上銑出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形狀與銅管7相匹配；

（2）在通液管槽內放置牌號為Zn89AlCu的釬料箔8，再將銅管7放置于通液管槽內，如圖1所示；