[發(fā)明專利]一種保溫冒口及其造型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110123807.0
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN102198489A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸寅鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫小天鵝精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司 61211
• 代理人: 商宇科

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種保溫冒口及其造型方法。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的做法是，當(dāng)在某一鑄件上擺放補(bǔ)縮冒口時(shí)，先做一只冒口模具，在模樣外套上保溫套，將保溫套和冒口模具直接放置于待補(bǔ)縮對應(yīng)位置(預(yù)先設(shè)定有凹形淺槽)，如圖1，再進(jìn)行放砂，緊實(shí)型砂。由于冒口頸周邊A向所指位置處為空，操作過程中，A向所指位置處冒口頸周邊型砂不易緊實(shí)，且保溫套上下高度尺寸不易控制，使得保溫套與冒口高度方向不一致，造型質(zhì)量不能達(dá)到工藝規(guī)定的要求，影響到保溫冒口的補(bǔ)縮效率。

采用傳統(tǒng)方法造型，冒口根部緊砂困難，型砂不易緊實(shí)，保溫套上下方向竄動(dòng)，尺寸不易保證，最終冒口參數(shù)與工藝要求偏差大，影響了冒口的補(bǔ)縮效果，鑄件經(jīng)常出現(xiàn)疏松缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種新的保溫冒口砂型及其造型方法，以解決傳統(tǒng)造型方法在造型過程中保溫套高度方向擺放位置難以控制，使冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種保溫冒口的造型方法，包括以下步驟：

(1)制備冒口頸坭芯，冒口頸坭芯的中心為圓柱孔，冒口頸坭芯的內(nèi)徑比冒口模具的冒口頸位置的最大外徑大1～2mm；

(2)將冒口頸坭芯置于鑄件模具的待補(bǔ)縮對應(yīng)位置，以冒口頸坭芯作為基底安裝冒口模具，然后在冒口模具上安裝保溫套；

(3)放砂，緊實(shí)砂型，固化后，冒口頸坭芯、型砂自然結(jié)合為一體；

(4)退出鑄件模具和冒口模具，即完成造型，獲得與工藝參數(shù)完全一致的保溫冒口。

上述冒口頸坭芯和型砂均采用樹脂砂。

采用上述造型方法得到的一種保溫冒口，包括保溫套和包裹于保溫套側(cè)壁外的冒口主體砂型，該冒口主體砂型是根據(jù)冒口模具和保溫套造型所得，其特殊之處在于：所述保溫冒口的冒口頸由預(yù)埋冒口頸坭芯構(gòu)成，所述預(yù)埋冒口頸坭芯外部包裹有與冒口主體砂型材料相同的型砂。

上述預(yù)埋冒口頸坭芯與冒口主體砂型均采用樹脂砂，二者自然結(jié)合為一體。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本方法簡單易行，保證了冒口頸的高度尺寸，使造型過程中不須調(diào)整校正保溫套高度方向擺放位置，冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠問題得以根本解決。

2、預(yù)埋冒口頸坭芯，造型后冒口頸尺寸準(zhǔn)確，砂型緊實(shí)。保溫套與冒口上下方向高度一致，有效發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，沒有出現(xiàn)疏松缺陷。

3、提高造型效率，確保了冒口補(bǔ)縮效率，對類似的鑄件冒口造型具有推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)保溫冒口的造型方法示意圖；

圖2為本發(fā)明的冒口頸坭芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的造型過程中各部件設(shè)置的示意圖；

圖4為本發(fā)明造型完成后的示意圖。

以上附圖均為軸向截面視圖，附圖標(biāo)號說明：

1-保溫套；2-冒口模具，21-冒口模具的冒口頸位置；3-鑄件模具；4-冒口，41-冒口頸；5-冒口頸坭芯；6-鑄件。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明采用預(yù)埋冒口頸坭芯的技術(shù)思想，先制作通用的芯盒一副，制作好冒口頸坭芯。當(dāng)進(jìn)行造型工序時(shí)，把已制備好的坭芯放在模具冒口頸位置，再擺放冒口，把保溫套放在冒口頸坭芯上部，然后開始放砂、緊實(shí)。型砂固化后取出，鑄件模具和冒口模具，即完成造型獲得與工藝參數(shù)完全一致的保溫冒口。

具體如下：

1、做冒口頸芯盒一副，制備冒口頸坭芯，冒口頸坭芯形狀如圖2所示。冒口頸坭芯的中心為圓柱孔，經(jīng)多次測試，確定冒口頸坭芯的內(nèi)徑比冒口模具的冒口頸位置的最大外徑大1～2mm比較合適；

2、將冒口頸坭芯擺放在鑄件模具的待補(bǔ)縮對應(yīng)位置(與傳統(tǒng)方式的位置相同)上，以冒口頸坭芯作為基底安裝冒口模具，再套上保溫套，然后放砂，緊砂造型。如圖3所示。

3、造型完成后，鑄件模具和冒口模具退出，冒口頸芯與造型用砂以及結(jié)合為一體，保溫套留在型內(nèi)形成尺寸準(zhǔn)確的保溫冒口。如圖4.圖4中冒口頸坭芯位置留空白并以虛線體現(xiàn)，是表示此時(shí)冒口頸坭芯已與其外部的造型用砂緊密結(jié)合為一體。

采用以上預(yù)埋冒口頸坭芯的方式，造型后冒口頸尺寸準(zhǔn)確，砂型緊實(shí)。保溫套與冒口上下方向高度一致，有效發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，沒有出現(xiàn)疏松缺陷。使造型過程中不須調(diào)整校正保溫套高度方向擺放位置，冒口頸部位難以填砂及緊實(shí)度不夠問題得以根本解決。