[發明專利]泡騰消毒片及其制備方法

無效

• 申請號: 201110123509.1
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN102246752A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 張斌;劉鑫勤;靳云峰;梁志海;趙凱嘉;楊景會
• 申請（專利權）人: 石家莊國大工業有限公司
• 主分類號: A01N25/34
• 分類號: A01N25/34;A01N59/08;A01N59/02;A01P1/00;A01P3/00
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術領域

本發明涉及消毒品，具體而言涉及一種一元二氧化氯泡騰消毒片及其制備方法。

背景技術

二氧化氯是目前國際上公認的最新一代的高效、廣譜、安全的殺菌劑、保鮮劑，是氯制劑最理想的替代品，在世界發達國家已得到廣泛的應用。美國、西歐、加拿大、日本等發達國家的有關組織，如美國環境保護局、食品藥品管理局、美國農業部均批準和推薦二氧化氯用于食品、食品加工、制藥、醫院、公共場所等的消毒、防霉和食品的防腐保鮮等，世界衛生組織(WTO)和世界糧食組織(FAO)也已將二氧化氯列為A1級安全高效消毒劑。為控制飲水中“三致物質”(致癌、致畸、致突變)的產生，歐美發達國家已廣泛應用二氧化氯替代氯氣進行飲用水的消毒。國外發達國家二氧化氯消費量以年均5～7％的速度增長，近年來，我國也開始重視二氧化氯產品的推廣和應用。國家化工部頒布了有關的行業標準，國家衛生部已批準二氧化氯為消毒劑和新型食品添加劑(GB2760)。

上世紀七十年代后期，自從研制成功二氧化氯穩定劑后，二氧化氯作為漂白劑和消毒劑，已被廣泛應用于紙漿的漂白、食品加工領域的殺菌消毒及水凈化處理等領域，充分顯示出其所具有的強漂白和殺菌消毒能力。

目前二氧化氯產品根據使用環境的不同主要有二氧化氯發生器、穩定性溶液、粉劑、片劑及其他一些高附加值產品。

二氧化氯發生器是一種操作簡單、高轉化率、高純度、多用途、環保型化學法中、小型二氧化氯多級發生器，生成的二氧化氯可制得水溶液，也可以制得穩定的二氧化氯溶液，起到持續殺毒的作用。

穩定性二氧化氯溶液是一種液體制劑，其中水分占了絕大部分比例，二氧化氯的含量較低；在使用時又必須投加一定量的酸性活化劑后才能使用，給使用帶來諸多不便；同時活化劑種類不同，使用量的不同也會造成活化效果的很大差異，對消殺效果造成不同程度的負面影響。

二氧化氯的粉劑及片劑的生產類同，粉劑是將原材料通過物理混合、攪拌制成，片劑只需要將粉劑產品再壓片即可。相對于穩定性二氧化氯溶液，二氧化氯固體制劑除了具有操作簡單、二氧化氯含量高、性質穩定、運輸及使用方便等優點外，有時也具有一些特殊功能，例如緩釋功能等。但是，因為二氧化氯性質不穩定、易燃易爆，因此現有的粉劑或者片劑，大多做成二元形式的，即分A、B劑分開做成片劑，即將發生劑和活化劑分開，使用時再混合使用，存在使用、運輸、保存不便等缺點；或者雖然做成一元的粉劑或者片劑，是通過加入大量的助劑，將發生劑和活化劑分開，這種現有的一元二氧化氯粉劑或者片劑，不但因為大量助劑的存在大大降低了消毒效率和效果，而且加工過程中存在閃爆的安全隱患。

因此，需要一種一元的二氧化氯泡騰消毒片，使其具有二氧化氯含量高、性質穩定、生產安全、操作簡單、運輸和使用方便等特點。

發明內容

有鑒于此，本發明所要解決的技術問題在于，提供一種一元二氧化氯泡騰消毒片，其具有二氧化氯含量高、性質穩定、生產安全、操作簡單、運輸和使用方便等優點。

本發明提供了一種一元二氧化氯泡騰消毒片，包括以重量百分比計的：主劑重量百分比計的亞氯酸鈉10～40％，固體酸硫酸氫鈉20～40％，泡騰劑碳酸氫鈉3～5％，成形劑氯化鈉5～15％，助劑二氯異氰尿酸鈉5～11％，穩定劑硫酸鎂5～15％，成膜劑聚乙烯吡咯烷酮1～4％制成，重量百分比總量為100％制成。

在上述技術方案中，優選地，所述泡騰消毒片是包括以重量百分比計的亞氯酸鈉21％，硫酸氫鈉40％，碳酸氫鈉5％，氧化鈉10％，二氯異氰尿酸鈉7％，硫酸鎂15％，聚乙烯吡咯烷酮2％制成。在上述技術方案中，優選地，所述泡騰消毒片是由以重量百分比計的亞硫酸鈉28％，硫酸氫鈉36％，碳酸氫鈉5％，氧化鈉10％，二氯異氰尿酸鈉11％，硫酸鎂8％，聚乙烯吡咯烷酮2％制成。通過本發明提供的泡騰消毒片為二氧化氯含量高、性質穩定、運輸和使用方便的一元二氧化氯泡騰消毒片。

本發明還提供了一種泡騰消毒片的制備方法，包括：

步驟102，按以重量百分比計的：亞氯酸鈉10～40％，硫酸氫鈉20～40％，碳酸氫鈉3～5％，氯化鈉5～15％，二氯異氰尿酸鈉5～11％，硫酸鎂5～15％，聚乙烯吡咯烷酮1～4％取原料，各原料百分比總量為100％；

步驟104，將亞氯酸鈉用聚乙烯吡咯烷酮溶液進行包膜處理；

步驟106，將所述各原料烘干；

步驟108，將包膜烘干后的亞氯酸鈉與硫酸氫鈉、碳酸氫鈉、二氯異氰尿酸鈉、硫酸鎂攪拌混合均勻；

步驟110，加入氯化鈉混合均勻；

步驟112，加入壓片機中壓片成型；