[發明專利]一種水性UV固化涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201110123455.9 | 申請日: | 2011-05-13 |
| 公開(公告)號: | CN102220062A | 公開(公告)日: | 2011-10-19 |
| 發明(設計)人: | 劉興海;黃馳;黎厚斌;易生平 | 申請(專利權)人: | 武漢大學 |
| 主分類號: | C09D151/08 | 分類號: | C09D151/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 張火春 |
| 地址: | 430072 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 uv 固化 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種水性UV固化涂料及其制備方法,屬于環保涂料技術領域。
背景技術
自1967年德國拜爾公司研制出第一代UV固化涂料以來,UV固化技術以其固化速度快、可室溫下操作、低能耗、涂層性能優異等眾多優點而在世界范圍內得到了飛速發展。UV固化涂料、油墨、阻焊劑及粘合劑等在電子、印刷、建筑、裝飾、醫藥、機械、化工及汽車等行業迅速推廣應用,已成為一個新的技術分支和發展方向。此外,UV固化涂料由于其優良的性能,符合當前人們環保意識不斷增強的需求,具有巨大的發展潛力。在國外,UV固化涂料已廣泛應用于建筑涂料、體育用品、電子通訊、包裝材料和汽車等不同領域。我國光固化領域發展速度更加驚人,每年都以20%~30%的速度增長。在各個領域應用越來越廣泛,如在紙張、木器、塑料、金屬、光盤、光纖等基材上獲得了很好的應用。當前,UV固化涂料的發展又面臨著絕好的機遇,為配合實施可持續發展戰略,我國制定了環保政策,并加大了執法力度,人們的環保意識日益增強,越來越多的人會選擇環保產品。
傳統的UV固化體系主要由光引發劑、低聚物、活性稀釋劑(單體)及助劑組成,如CN1310161、CN1380366和CN1371926等,報道采用活性稀釋劑代替有機溶劑降低體系粘度且起交聯作用,有效降低了VOC排放量;但這些活性稀釋劑大部分具有低蒸汽壓、毒性和刺激性,在光照結束后仍會殘留在產品中,對環境及人體健康產生不良影響,而且單體降低體系黏度的程度也有限。相對分子質量較大的低聚物一般黏度較大,且難以調節控制,故非水性UV固化體系很難做到不用稀釋劑而配制100%固含量的光固化體系。
為了避免使用活性稀釋劑以減少VOC排放,提高UV固化體系的綜合性能,環境友好型的水性UV固化體系已日漸成為印刷材料行業新的研究方向和發展趨勢。UV固化水性涂料結合了水性涂料和光固化涂料的優點,近年來得到迅速發展,也是今后光固化涂料主要發展方向之一。UV固化水性涂料的優點是:可以使用相對分子質量很高的齊聚體以提高對某些基材的黏附力,并提高固化膜的其他物理性能,而不像傳統紫外涂層的齊聚體相對分子質量受到施工黏度的限制:體系的黏度可用水來調節,而不必使用稀釋單體,這樣就可以避免由活性稀釋單體引起的收縮;用這種方法可以得到極薄的涂層,且設備易于清洗;水烘干后在輻照之前就可以得到觸干的涂層,這樣可以用于三維物體的表面固化,這種輻照之前就觸干的涂層,減少了灰塵的吸附,并且能在固化前對涂層的缺陷進行修補。如CN101210391、CN101914171A、CN101613449、CN101967323A、CN101845259A和CN101629050等,公開了采用乳化劑或者引入大量極性基團,從而得到水性UV固化體系。用水取代傳統UV固化體系中的活性稀釋劑,解決了由于易揮發有機組分導致的環境污染、刺激性和不安全性等問題,是一種綜合了水性體系和UV固化技術優點的工藝和技術。但是水性UV涂料的缺點是:光固化前必須脫水烘干,體系光澤度低,耐溶劑性差,耐擦傷性差,而且成膜性能,尤其是綜合性能,如耐候性、增硬耐磨性、耐溫性和耐腐蝕性等差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種UV固化過程中光澤度好并且涂料膜的綜合性能優良的水性UV固化涂料。
本發明在環氧丙烯酸酯預聚物中原位引入納米硅溶膠,由于納米硅溶膠含有大量硅羥基,在預聚物水性化過程中,增加了與功能單體反應的概率,在UV固化過程中,能夠有效克服光澤度低等缺陷,還能有效提高水性涂料膜的綜合性能。
本發明的技術方案是:
一種水性UV固化涂料,各組分和質量百分含量如下:
本發明所提供的水性UV固化涂料的制備方法,包括以下步驟:
(1)納米硅溶膠的表面改性
按配比取納米硅溶膠和硅烷偶聯劑混合研磨,再加入去離子水混合均勻,升溫至40℃后開始滴加氨水,反應1-12h,即得表面改性的納米硅溶膠,各組分質量百分含量如下:
(2)硅溶膠接枝環氧丙烯酸酯水性預聚物的制備
按配比向制備好的環氧丙烯酸酯預聚物中加入步驟(1)制得的表面改性納米硅溶膠,在300-500rpm攪拌下,升溫至50-65℃,反應3-6h,得到硅溶膠改性環氧丙烯酸酯預聚物,而后向該預聚物中按配比依次加入對苯二酚、功能單體和三乙胺,所述的功能單體為馬來酸酐、衣康酸和反丁烯二酸中的一種;反應2-8h,反應過程添加少量丙酮增加反應體系流動性,即得硅溶膠接枝環氧丙烯酸酯水性預聚物,各組分質量百分含量如下:
(3)水性納米UV固化涂料的制備
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