[發明專利]一種聚乙烯醇的生產方法

無效

• 申請號: 201110123243.0
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN102775538A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 王寶華
• 申請（專利權）人: 北京先鋒創新科技發展有限公司
• 主分類號: C08F116/06
• 分類號: C08F116/06;C08F118/08;C08F8/00;C08F2/00
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技術領域

本發明涉及一種化工產品的生產方法和節能降耗技術，特別是涉及一種聚乙烯醇的生產方法。

背景技術

我國從20世紀50年代就開始了聚乙烯醇的研究開發工作，自1965年北京東方石油化工公司(原北京有機化工廠)從日本引進技術建成1.0萬t/a電石乙炔路線(1995年由電石乙炔路線改為石油乙烯路線)聚乙烯醇生產裝置以來，我國聚乙烯醇的生產穩步發展。截止到2009年12月，我國聚乙烯醇的生產廠家達到13家，總生產能力達到66.6萬t/a。預計到2012年，我國聚乙烯醇的總生產能力將超過90.0萬t/a。

聚乙烯醇生產主要有乙烯法、天然氣乙炔法和電石乙炔法。前者由于受國際石油價格波動的影響，經營狀況相對來說波動較大。電石乙炔法由于能耗高、污染大、不是綠色化學生產，因此在歐、美、日等發達國家受到限制。相比之下，我國電石法乙炔生產聚乙烯醇外無強大的國外競爭對手，內無鄉鎮企業競爭市場(指鄉鎮企業即使有資金，也很難在幾年內完全掌握聚乙烯醇生產技術，順利開車成功和進行銷售)，所以聚乙烯醇在國內仍是值得重點關注的產品。

應當看到，我國的聚乙烯醇工業在長期的計劃經濟模式中，企業只是追求完成產值，而忽略了完成利潤和促進技術進步。幾十年過去后，我國聚乙烯醇工業與世界先進水平相比，生產技術仍舊比較落后，致使生產過程的能量消耗、物料消耗都很高，產品質量差，生產裝置的運行效率低下，排放到環境中的有害化學物質多，影響了企業的經濟效益和環境治理。

發明內容

為了提高聚乙烯醇生產裝置的技術水平，降低原料和物料消耗，提高產品產量和質量，減少有害化學物質的排放，本發明公布了一種聚乙烯醇的生產方法。該方法主要由醋酸乙烯合成、醋酸乙烯精餾、醋酸乙烯聚合、聚醋酸乙烯醇解、溶劑回收等幾個工段組成，其特征在于：

(1)有經濟價值物料的回收

從電石乙炔發生器排放的電石渣中含有約1.5％(質量百分數，下同)的溶解乙炔和夾帶乙炔，若不將這部分乙炔加以回收，將造成很大的浪費，本發明可以方便的將電石渣中的乙炔回收利用，降低電石消耗，減少電石渣場中乙炔的積累，降低火災風險。

本發明中設置一個精餾十二塔，將精餾工段殘渣中的醋酸乙烯和丁烯醛進一步回收、精制，作為工業級產品出售，可以帶來更大的經濟效益。

(2)工藝路線改進

為確保乙炔氣體比較清潔的進入醋酸乙烯合成反應器，本發明在清凈工段最后用醋酸進一步脫除乙炔氣體中的水霧和氣相水，可以有效防止將水帶到后續的醋酸乙烯合成反應器中，大幅度減少乙醛、丁烯醛等雜質的生成。從而既提高了乙炔利用率，還降低了精餾工段分離雜質的壓力。

醋酸乙烯合成前需將醋酸用水蒸汽加熱氣化，本發明中用水蒸汽冷凝后的高溫水加熱醋酸原料，從而可以將這部分高溫冷凝水的熱焓值充分利用，減少高溫加熱蒸汽的使用量，實現節能。

本發明中將合成反應液直接送往精餾一塔，罐場的儲罐僅僅作為緩沖，這樣精餾一塔的進料溫度為50～90℃(全部從罐場打入精餾一塔時進料溫度為常溫)，從而提高了進料溫度，可以節省能耗。更重要的是可以減少在罐場排放的乙炔，降低了罐場的火災隱患。

聚合一塔塔頂物料與進入聚合一釜的物料基本相同(為醋酸乙烯、甲醇等)，本發明中將聚合一塔塔頂物料的20％～80％作為聚合原料回用，這樣節省了聚合二塔、聚合三塔的負荷和能耗。

本發明中將聚合三塔和回收四塔的塔頂甲醇蒸汽直接以氣相形式吹入聚合一塔塔釜，節省聚合一塔塔釜水蒸汽消耗。

本發明中在甲醇精餾塔(如聚合三塔，回收四塔等)尾氣冷凝器后面接入一個尾氣吸收塔，將尾氣中的甲醇徹底吸收，使排放到環境中的甲醇濃度進一步降低，將尾氣吸收塔底部排出的液體送往甲醇精餾塔的適當位置，或者與甲醇精餾塔的進料相混合，充分回收利用甲醇物料。

(3)其它節能降耗措施

本發明中將精餾二塔的塔板數增加到45～150層，從而可以達到降低回流比，減少塔底排放醋酸乙烯的目的。

本發明中對精餾九塔和回收十一塔采用加壓精餾，將兩塔的塔頂溫度提高，從而塔頂可以采用循環水冷凝，而不是用冷凍鹽水冷凝，這樣可以節省冰機的負荷和節省電力。

附圖說明

圖1為回收電石渣中乙炔的工藝示意圖。

圖2為醋酸洗滌乙炔的工藝示意圖。

圖3為預熱醋酸原料的工藝示意圖。

圖4為精餾一塔進料方式的工藝示意圖。

圖5為聚合一塔塔頂物料回用的工藝示意圖。