[發(fā)明專利]一種木皮熱處理改良制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110123194.0
• 申請(qǐng)日: 2011-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN102241040A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘成鋒;朱林;劉錫麗;陳金棒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 貴州金鳥木業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B27M1/06
• 分類號(hào): B27M1/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材功能性改良方法，尤其涉及一種木皮熱處理改良制造方法，屬于木材功能性改良及木制加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

通常所說(shuō)的木皮是用干燥好后的鋸材通過(guò)框鋸、帶鋸或多片鋸剖分而得到的厚度為2～5mm的薄板稱為木皮，木皮通常是用作實(shí)木復(fù)合地板及實(shí)木家具表面裝飾用的材料。現(xiàn)有的普通木皮，平衡含水率高，非常容易受到環(huán)境溫濕度變化的影響，容易導(dǎo)致其瓦片變形，有的瓦片變形大的甚至開裂，或者變形小的用于生產(chǎn)實(shí)木復(fù)合地板進(jìn)行強(qiáng)制復(fù)原時(shí)也有很大部分產(chǎn)生開裂，而且即使制作成實(shí)木復(fù)合地板或?qū)嵞炯揖邥r(shí)，也容易使地板或家具產(chǎn)品變形，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

木皮的瓦片變形開裂不僅增加了加工難度、降低了木材的出材率、而且也增加了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本。隨著硬闊葉材森林資源的大量減少，木皮的價(jià)格也在一路的上漲，因此，很多企業(yè)都開始以價(jià)格低廉的速生材為原料制成速生材木皮，部分替代現(xiàn)在的硬闊葉材木皮。但速生材生長(zhǎng)速度快，材質(zhì)結(jié)構(gòu)變化大，容易變形，所制成的速生材木皮比硬闊葉材木皮還容易瓦片變形開裂，質(zhì)量上無(wú)法與現(xiàn)有的硬闊葉材木皮相比，而且速生材木皮抽提物多，容易發(fā)生霉變藍(lán)色，影響表面裝飾，都大大降低了速生材木皮的質(zhì)量和使用性能。因此，對(duì)木皮進(jìn)行功能性改良，以降底木皮的平衡含水率，減小環(huán)境溫濕度變化對(duì)木皮平整度的影響，提高木皮的尺寸穩(wěn)定性，耐腐耐候性，延長(zhǎng)木皮的使用壽命，同時(shí)也提高木皮的裝飾效果，成為木材改性科研工作者和生產(chǎn)企業(yè)的責(zé)任。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1868704A公開了“一種木材炭化處理方法”技術(shù)專利，其制造方法包括a.將木材整齊碼垛并在木材堆頂部按1t/m²的標(biāo)準(zhǔn)加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材炭化設(shè)備中；b.在木材炭化設(shè)備中采用階梯式連續(xù)升溫方法，將溫度按每4～6小時(shí)提高3～7℃的速度升溫至120～140℃；c.采用階梯式連續(xù)升溫方法，按每1～3小時(shí)提高8～12℃的速度升溫至160～240℃，并在最高溫度下保持3～6小時(shí)，炭化處理過(guò)程結(jié)束；d.待炭化結(jié)束后，停止加熱，采用噴霧化水方法讓木材緩慢降溫到100℃，然后通入100℃的飽和蒸汽對(duì)木材進(jìn)行調(diào)濕回潮處理，處理時(shí)間為6～8小時(shí)，將木材的含水率回調(diào)到4～6％；e.木材在自然條件下冷卻到溫度高于室溫15～30℃出窯。上述方案炭化處理方案如用于處理改良木皮，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗高，產(chǎn)量低。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101069972A公開了“一種熱處理炭化木材的生產(chǎn)方法”技術(shù)專利，其步驟包括：(1)準(zhǔn)備階段：將含水率≤12％的待處理木材，按常規(guī)干燥法堆垛放入木材炭化窯內(nèi)，并關(guān)閉木材炭化窯的大門和進(jìn)、排氣口：(2)預(yù)熱階段：將窯內(nèi)介質(zhì)溫度在1～3h內(nèi)升到50～80℃；(3)升溫階段：將窯內(nèi)介質(zhì)溫度以10～18℃/h的速度升溫到95～105℃；接著以3～8℃/h的速度升溫到120～130℃對(duì)素材進(jìn)行高溫干燥，并且木材內(nèi)部的含水率幾乎降到0；再以12～20℃/h的速度升溫到185～220℃之間；在此升溫階段中采用間歇式噴蒸法進(jìn)行噴蒸處理；(4)保溫階段：當(dāng)窯內(nèi)介質(zhì)溫度達(dá)到所要求的溫度以后，保持窯內(nèi)溫度在185～220℃之間，保持炭化溫度2～8h；(5)降溫階段：關(guān)閉熱源，采用間歇式噴蒸法降溫，使窯內(nèi)介質(zhì)溫度以12～18℃/h的速度降溫到120～140℃；接著采用進(jìn)排氣口間歇開合和間歇式噴蒸法進(jìn)行降溫，使窯內(nèi)介質(zhì)溫度以4～8℃/h的速度降溫到70～85℃，采用間歇式噴蒸法進(jìn)行噴蒸處理，維持1～4h，使木材含水率達(dá)到4～9％；再自然降至室溫出窯。上述方案在如應(yīng)用于木皮的熱處理炭化木材，仍然存在著生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，產(chǎn)量低，同樣不適合于木皮的處理改良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種更優(yōu)秀、更適合于木皮功能性改良制造方法，具體是一種木皮熱處理改良制造方法，在解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題的同時(shí)，也解決了現(xiàn)有木皮容易發(fā)生瓦片變形開裂，解決了速生材木皮容易發(fā)生霉變藍(lán)變、容易腐朽，影響木皮后續(xù)加工及影響后續(xù)加工所得到產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，能耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。所處理得到的木皮平衡含水率低，減小環(huán)境溫濕度變化對(duì)木皮平整度的影響，提高木皮的尺寸穩(wěn)定性，耐腐耐候性，延長(zhǎng)木皮的使用壽命，同時(shí)也提高木皮的裝飾效果，特別是對(duì)于速生材木皮而言，克服了速生材紋理單一，使速生材紋理顯現(xiàn)、色澤飽滿裝飾效果好更突出的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種木皮熱處理改良制造方法，它包括以下步驟：

(1)木皮制作步驟：將木材鋸制成2～5mm厚的木皮；

(2)干燥步驟：對(duì)木皮進(jìn)行干燥使其含水率≤15％；