[發(fā)明專利]一種軸徑檢測(cè)工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110122585.0
• 申請(qǐng)日: 2011-05-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102288093A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳久智;陳銳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳久智
• 主分類號(hào): G01B5/08
• 分類號(hào): G01B5/08
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 高媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種檢測(cè)工具，具體涉及一種用于檢測(cè)軸徑是否合格的檢測(cè)工具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有檢測(cè)軸徑通端和止端的檢測(cè)工具(塞規(guī))在檢測(cè)軸徑時(shí)存在以下問(wèn)題：一個(gè)軸要檢測(cè)兩次(即軸塞入檢測(cè)其通端的孔徑一次，還要塞入檢測(cè)其止端的孔徑一次)，使得檢測(cè)繁瑣，耗費(fèi)大量的檢測(cè)工時(shí)。為了減少檢測(cè)工時(shí)，零件入庫(kù)之前不是逐件進(jìn)行檢測(cè)，而是抽檢，從而導(dǎo)致零件廢品率高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有檢測(cè)軸徑的塞規(guī)在檢測(cè)軸徑時(shí)，一個(gè)軸要檢測(cè)兩次，耗費(fèi)檢測(cè)工時(shí)，致使零件入庫(kù)前不能逐件進(jìn)行檢測(cè)，導(dǎo)致零件廢品率高的問(wèn)題，提供一種軸徑檢測(cè)工具。

本發(fā)明中所述通端是指軸徑(工件)的上偏差，所述止端是指軸徑(工件)的下偏差。如果軸能通過(guò)檢測(cè)其通端的孔徑，而不能通過(guò)檢測(cè)其止端的孔徑，則此軸徑是合格的，即此軸徑在公差范圍內(nèi)；如果軸能通過(guò)檢測(cè)其通端的孔徑，同時(shí)也能通過(guò)檢測(cè)其止端的孔徑，則此軸徑是不合格的，即此軸徑不在公差范圍內(nèi)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案共有三個(gè)，分別是：

本發(fā)明的方案一：一種軸徑檢測(cè)工具，所述檢測(cè)工具由軸套單體構(gòu)成，所述軸套單體的一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑通端的第一軸向中心孔，所述軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑止端的第二軸向中心孔，所述軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標(biāo)記面。

本發(fā)明的方案二：一種軸徑檢測(cè)工具，所述檢測(cè)工具包括七個(gè)軸套單體；每個(gè)軸套單體的一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑通端的第一軸向中心孔，所述每個(gè)軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑止端的第二軸向中心孔，所述檢測(cè)工具還包括兩個(gè)圓盤(pán)片；所述每個(gè)軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述七個(gè)軸套單體水平平行設(shè)置，所述七個(gè)軸套單體的兩端各設(shè)置有一個(gè)圓盤(pán)片，所述兩個(gè)圓盤(pán)片沿豎直方向平行設(shè)置，每個(gè)圓盤(pán)片與七個(gè)軸套單體相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述七個(gè)軸套單體的兩端均固定安裝在所述兩個(gè)圓盤(pán)片相對(duì)應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個(gè)圓盤(pán)片可拆卸連接，所述每個(gè)軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標(biāo)記面，所述七個(gè)軸套單體用于檢測(cè)七個(gè)不同規(guī)格軸徑的工件。

本發(fā)明的方案三：一種軸徑檢測(cè)工具，所述檢測(cè)工具包括六個(gè)軸套單體；每個(gè)軸套單體的一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑通端的第一軸向中心孔，所述每個(gè)軸套單體的另一端設(shè)有用于檢測(cè)軸徑止端的第二軸向中心孔，所述檢測(cè)工具還包括兩個(gè)連接板；所述每個(gè)軸套單體上位于第一軸向中心孔與第二軸向中心孔之間的內(nèi)壁上加工有與所述第一軸向中心孔與第二軸向中心孔相通的空刀環(huán)槽，所述六個(gè)軸套單體水平平行設(shè)置，所述六個(gè)軸套單體的兩端各設(shè)置有一個(gè)連接板，所述兩個(gè)連接板沿豎直方向平行設(shè)置，每個(gè)連接板與六個(gè)軸套單體相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有軸套固定孔，所述六個(gè)軸套單體的兩端均固定安裝在所述兩個(gè)連接板相對(duì)應(yīng)的軸套固定孔內(nèi)，所述兩個(gè)連接板可拆卸連接，所述每個(gè)軸套單體上與所述第一軸向中心孔相對(duì)應(yīng)的外側(cè)面設(shè)定為標(biāo)記面，所述六個(gè)軸套單體用于檢測(cè)六個(gè)不同規(guī)格軸徑的工件。

本發(fā)明具有以下有益效果：一、本發(fā)明能一次檢測(cè)軸徑(工件)的通端和止端，一種規(guī)格的軸徑配置一個(gè)本發(fā)明的軸徑檢測(cè)工具(方案一)；二、本發(fā)明的方案二和三可以根據(jù)檢測(cè)軸徑(直徑)尺寸的不同進(jìn)行隨意組合，利用本發(fā)明的方案二或三可以檢測(cè)多種尺寸不同的軸徑，使用方便、容易。三、使用本發(fā)明的檢測(cè)工具減少了檢測(cè)工時(shí)，在零件入庫(kù)前能逐件進(jìn)行檢測(cè)，降低了零件廢品率。本發(fā)明不僅可以提高各工廠制造機(jī)器零件的質(zhì)量和速度，同時(shí)還可以提高零件的互換率和互配率，減少燒毀軸承的現(xiàn)象。四、本發(fā)明檢測(cè)容易，任何人都可以方便的使用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)半剖視主視圖(方案一)，圖2是圖1的左視圖；圖3是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(方案二)，圖4是圖3的A-A剖視圖，圖5是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖(方案三)，圖6是圖5的俯視圖。

具體實(shí)施方式