[發(fā)明專利]一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110121651.2
• 申請日: 2011-05-11
• 公開（公告）號: CN102198626A
• 公開（公告）日: 2011-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉華強;唐荻;米振莉;胡水平;童品俊
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11296
• 代理人: 朱元萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，涉及鎂合金表面處理工藝，特別涉及軋制變形鎂合金帶卷中間拋光和成品拋光，以消除鎂合金帶卷表面各種缺陷，從而為獲得高質(zhì)量的成品表面，并為后續(xù)沖壓和涂層等深加工工序創(chuàng)造條件。

背景技術(shù)

軋制鎂合金薄板帶卷產(chǎn)品屬于鎂合金深加工行業(yè)，是國家支持的新材料產(chǎn)業(yè)和鼓勵發(fā)展項目。高性能軋制鎂合金板帶是直接制作或經(jīng)成型加工成具有導電、散熱、減震、防噪、節(jié)能、輕量化等多種功能的精密結(jié)構(gòu)零件的主要材料，主要用于生產(chǎn)電子信息產(chǎn)品（如計算機、通訊、消費電子產(chǎn)品等）殼體、汽車電子外殼、框架、儀表板，家電以及軍工產(chǎn)品等。

拋光工藝是鎂合金帶卷產(chǎn)品所需的生產(chǎn)工藝。通過拋光處理，可以消除由于軋制或其他原因造成帶材表面質(zhì)量缺陷，比如消除帶材表面的夾雜物、凹坑、花紋等各種缺陷，為獲得高質(zhì)量的成品表面創(chuàng)造條件。先進、可靠、成熟的修磨拋光工藝是提高鎂合金帶卷產(chǎn)品的表面質(zhì)量和后續(xù)沖壓工藝以及表面涂層工藝的重要環(huán)節(jié)。

工藝流程：上卷開卷、矯直、粗拋光、精細拋光、除塵凈化、拉彎矯直和卷取。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決鎂合金薄板帶卷進行成卷平面打磨、平整和拋光處理問題，從而提高變形鎂合金帶卷的表面質(zhì)量和板形質(zhì)量，便于鎂合金板帶材的直接使用或滿足后續(xù)沖壓和表面涂層等深加工工序處理的要求。

一種鎂合金板帶卷單、雙面拋光裝置，包括開卷機1、第一導向張力輥2、矯直機3、第一除塵管道4、第二除塵管道5、除塵控制和消防系統(tǒng)6、第三除塵管道7、除塵凈化系統(tǒng)8、第二導向張力輥9、第一導向輥10、粗拋光機組11、第二導向輥12、第三導向張力輥13、第四除塵管道14、第四導向張力輥15、第三導向輥16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導向張力輥19、對中導向輥20、第六導向張力輥21、卷取機22。開卷機1、第一導向張力輥2、矯直機3、第二導向張力輥9、第一導向輥10、粗拋光機組11、第二導向輥12、第三導向張力輥13、第四導向張力輥15、第三導向輥16、細拋光機組17、拉彎矯機組18、第五導向張力輥19、對中導向輥20、第六導向張力輥21和卷取機22沿鎂合金帶材的穿入方向順序排列。第一除塵管道4設(shè)在第二導向張力輥9的前邊，粗拋光機組11拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第二導向張力輥9、第一導向輥10和粗拋光機組11上的除塵罩吸入第一除塵管道4，再通過第二除塵管道5，經(jīng)除塵控制和消防裝置6及第三除塵管道7進入除塵凈化系統(tǒng)8，實現(xiàn)除塵和凈化功能，并將空氣凈化排入大氣，同時將碎屑沉淀到除塵凈化系統(tǒng)裝置中，便于對碎屑的回收利用。第四除塵管道5設(shè)在第三導向張力輥15前邊，細拋光機組17拋光后產(chǎn)生的拋光碎屑通過罩在第三導向張力輥15、第三導向輥16和細拋光機組17上的除塵罩吸入第四除塵管道14，再通過第二除塵管道5，經(jīng)除塵控制和消防裝置6及第三除塵管道7進入除塵凈化系統(tǒng)8。

本發(fā)明通過開卷裝置將鎂合金帶卷開卷，并通過張力導向裝置進入矯直機，將帶頭矯直，進入粗拋光機，然后進入精細拋光機，然后進入拉彎矯裝置后，將拋光?矯直后的帶材進行卷取，實現(xiàn)整個帶材的拋光。相應(yīng)的除塵回收和循環(huán)凈化系統(tǒng)完成拋光的除塵功能。可以根據(jù)對產(chǎn)品表面質(zhì)量需求的不同提供各種不同的修磨材料進行拋光。

本發(fā)明可對鎂合金帶材進行中間拋光和成品拋光。中間拋光是在軋制退火后或?qū)Τ善奋堉埔郧斑M行拋光，目的是消除軋制或退火工序造成的表面缺陷，為獲得進一步軋制的成品表面質(zhì)量創(chuàng)造條件，同時還可以減少鎂合金帶卷表面的缺陷在成品軋制過程對軋輥的損傷和成品表面質(zhì)量的影響。成品拋光通過對軋制成品退火后進行拋光，以消除鎂合金帶卷表面的缺陷，達到需要的光潔度，或在帶材表面形成所需的紋路，從而達到表面質(zhì)量等級較高的鎂合金帶卷產(chǎn)品，從而滿足對鎂合金帶材直接使用或進行沖壓和表面處理等工序的需求。

本發(fā)明可以根據(jù)對拋光表面的不同要求更換不同材質(zhì)的拋光輪和對拋光輪進行選用和組合，而且兩組拋光裝置可以單獨控制和使用。因而本拋光裝置具有高效和高表面質(zhì)量的優(yōu)點。

本發(fā)明拋光輪可正、逆旋轉(zhuǎn)，可連續(xù)修磨，也可反復修磨；可多卷連續(xù)作業(yè)（裝有鎂合金焊機），也可單卷拋光，但單卷拋光時頭尾不能拋光，影響成材率。

本發(fā)明的拋光工藝包括拋光輪的選用和組合、拋光載荷和拋光速度和張力制度的確定等。鎂合金帶卷的拋光性能因鎂合金的材質(zhì)、厚度和退火狀態(tài)的不同而定。拋光道次有鎂合金帶卷的表面狀況、產(chǎn)品質(zhì)量和拋光輪的組合配置等決定。

本發(fā)明可以通過更換每套拋光輪的下拋光輪變?yōu)樗綄蜉伒姆绞綄崿F(xiàn)單面拋光。