[發明專利]絲網印刷方法及其裝置

無效

• 申請號: 201110120315.6
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN102267278A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 牛房信之;西登;小松龍一
• 申請（專利權）人: 株式會社日立高新技術儀器
• 主分類號: B41F15/44
• 分類號: B41F15/44
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 陳偉

技術領域

本發明涉及相對于被印刷物利用刮板將粘性印刷材料經由具有規定的開口圖案的印刷掩模而絲網印刷在被印刷物上的印刷方法及其裝置。

背景技術

所謂絲網印刷，是孔版印刷方式的一種，通過刮壓(利用刮板將膏劑(印刷劑)推出)而使油墨等的膏劑(印刷劑)通過具有開口圖案的絲網從而將所希望的圖案轉印到被印刷物上，絲網印刷應用于IC基板的電路布線形成、FDP(Flat?Display?Panel：平面顯示器面板)的圖案形成(電極形成和熒光體充填)等各種各樣的用途。

絲網印刷例如也應用于在向印刷布線基板上安裝電子部件的實際安裝作業之前所進行的軟焊膏劑的印刷。軟焊膏劑是將軟焊合金粉末與高粘度液狀焊劑(flux)混合并制成膏狀而得到的，經由具有規定的開口圖案的印刷掩模而被轉印到基板上。在該絲網印刷中，廣泛使用在機械強度等方面優良的金屬制印刷掩模及金屬刮板。

以下，就現行的軟焊印刷，將印刷掩模稱為金屬絲網并將刮板稱為金屬刮板來進行說明。

金屬刮板在使其前端部相對于金屬絲網的絲網面傾斜規定的攻角(例如70度)的狀態下，一邊對表面上供給有軟焊膏劑的絲網面施加壓力(印刷壓力)一邊在印刷方向上滑動，由此，經由形成在金屬絲網上的開口圖案將基于軟焊膏劑而形成的圖案轉印到被印刷物上。

在軟焊膏劑印刷工序中所導入的印刷布線基板的印刷面上，存在有20μm～80μm左右的凹凸，該凹凸是此前工序中實施的阻焊劑(solder?resist)、電極配線等導致的，因此，由不銹鋼構成的厚度約為100μm的金屬絲網在印刷時被這些印刷布線基板的凹凸局部地向上方推起，從而在金屬掩模與印刷布線基板之間形成有間隙。因此，當金屬刮板通過因印刷布線基板的印刷面的凸部而隆起的金屬絲網的凸部時，會在兩者之間產生空隙，從而成為引起印刷不良的原因。

為了防止這一情況，一邊對金屬刮板施加大的印刷壓力一邊進行印刷從而將上述空隙抑制得較小。因此，以往的金屬刮板由耐磨性好的特殊鋼(超硬合金)制造，以提高其耐久性。此外，作為這些情況的解決方法，在日本特開平10-100374號公報(專利文獻1)中有如下記載：在金屬刮板的與印刷方向相反側的前端部，通過蝕刻形成錐面，使其容易發生彈性變形，由此，即使以較小的印刷壓力也能夠進行穩定的印刷，從而降低了對金屬絲網的絲網面的損傷。

在日本特開平6-210829號公報(專利文獻2)中公開了下述的金屬刮板：為了使與絲網面相對滑動時的摩擦為最小限度，通過將刮板前端部圓化(截面為圓弧狀)形成來減小與絲網面的接觸面積，從而進行穩定的印刷，并且能夠防止絲網面輕易損傷。但是，雖然在上述的公報中沒有記載其制作方法，但被認為該刮板前端部是通過后加工進行機械磨削等而圓化形成的。

作為因被印刷物的層差而導致的印刷不良的解決方法以及金屬絲網的損傷降低方法，采用代替金屬刮板而使用樹脂制的刮板進行印刷的方法。

以下，就采用了樹脂制的刮板的絲網印刷，將印刷掩模稱為網篩(mesh?screen)并將刮板稱為聚氨酯刮板來進行說明。

在以往的聚氨酯刮板中，有平刮板、方刮板、尖角刮板等。例如，作為以往的例子，能夠列舉出日本特公平1-019275號公報(專利文獻3)中記載的由橡膠質彈性體形成為尖角狀的刮板。

作為對平刮板來說成為課題的使攻角穩定化的方法，如日本實開平3-055230號公報(專利文獻4)所記載的那樣、提出了以玻璃環氧樹脂作為支承體的由聚氨酯制橡膠構成的刮板。該刮板由基端部安裝在支架上的支承體和在該支承體的與基端部相對的前端部以覆蓋該前端部的方式一體地固定的刮板部構成。使上述支承體的材質為具有彈性恢復力的玻璃環氧樹脂制，并且使其形狀為平板狀。

此外，刮板部其材質為聚氨酯橡膠制，在與進行刮壓的刮板前端部相對的刮板另一端部，設有橫貫寬度方向的槽部，并以夾持支承體的前端部的方式固定為一體。

根據該以往的例子，采用這樣的結構的刮板，并在其基端部側將其固定在支架上，由此，能夠在絲網面上進行刮壓。此時，若長時間地進行刮壓，即使刮板部的前端部因油墨溶劑而發生變化(膨潤)，由于支承體的材質為玻璃環氧樹脂制，因此，刮板整體的力道也不會變化，能夠穩定地進行刮壓。

此外，作為將玻璃環氧樹脂作為支承體的由聚氨酯制樹脂構成的刮板的改進方法，在日本特開2005-319816號公報(專利文獻5)中提出了下述刮板：使刮板部具有充分的厚度，由此，得到能夠在刮板部的側面和底部的范圍內形成錐部的刮板。