[發(fā)明專利]一種抗壓型皮泡皮絕緣單線及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110120103.8
• 申請日: 2011-05-11
• 公開（公告）號: CN102254601A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙春婷;江蘭;張濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國西電集團(tuán)公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/18;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

1.一種抗壓型皮泡皮絕緣單線，其特征在于：所述抗壓型皮泡皮絕緣單線包括銅導(dǎo)體、包覆在銅導(dǎo)體外的內(nèi)皮層、包覆在內(nèi)皮層外的中心泡沫層、及包覆在中心泡沫層的外皮層，其中所述外皮層由高強(qiáng)度高分子絕緣材料制成。

2.如權(quán)利要求1所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線，其特征在于：所述高強(qiáng)度高分子絕緣材料為聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚碳酸酯。

3.如權(quán)利要求1所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線，其特征在于：所述內(nèi)皮層采用低密度聚烯烴材料將所述銅導(dǎo)體及中心泡沫層粘結(jié)在一起。

4.如權(quán)利要求1所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線，其特征在于：所述中心泡沫層采用物理發(fā)泡聚烯烴材料，該材料中添加有成核劑，在擠出過程中，對擠出機(jī)膛打入一定壓力的N₂或CO₂，在成核劑的作用下自然形成細(xì)密、均勻的泡孔。

5.一種抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟：

步驟一：設(shè)備起步運(yùn)行，完成裸銅線拉絲、退火、預(yù)熱等工藝步驟，使得制備的銅導(dǎo)體以400米/分鐘的生產(chǎn)速度送出，此時(shí)銅導(dǎo)體的伸長率為30％～35％；

步驟二：啟動外皮擠出機(jī)將預(yù)先裝入的制備外皮層的高強(qiáng)度高分子絕緣材料擠出，所述外皮擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速保持80轉(zhuǎn)/分鐘，擠出的外皮層完整、均勻地附著在步驟一中制得的銅導(dǎo)體，并隨銅導(dǎo)體送出；

步驟三：同時(shí)啟動泡沫層擠出機(jī)和內(nèi)皮層擠出機(jī)，所述泡沫層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速保持60轉(zhuǎn)/分鐘，所述內(nèi)皮層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速保持50轉(zhuǎn)/分鐘，其中內(nèi)皮層擠出機(jī)擠出的內(nèi)皮層均勻、完整地附著在銅導(dǎo)體上，泡沫層擠出機(jī)擠出的中心泡沫層附著在內(nèi)皮層上，步驟二中的外皮擠出機(jī)擠出的外皮層此時(shí)附著在所述中心泡沫層上，此時(shí)內(nèi)皮層、中心泡沫層及外皮層隨銅導(dǎo)體同時(shí)送出制得皮泡皮絕緣單線；及

步驟四：進(jìn)行在線自動還盤，將步驟三制得的完整、均勻的皮泡皮絕緣單線分開繞盤。

6.如權(quán)利要求5所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的裸銅線退火工藝中的退火電流控制在460A～500A。

7.如權(quán)利要求5所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的裸銅線預(yù)熱工藝中的預(yù)熱電流控制在190A～210A。

8.如權(quán)利要求5所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述制得的皮泡皮絕緣單線通過在線水電容測試測得值為75～80pF。

9.如權(quán)利要求5所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述高強(qiáng)度高分子絕緣材料為聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯或聚碳酸酯。

10.如權(quán)利要求5所述的抗壓型皮泡皮絕緣單線的制備方法，其特征在于：所述中心泡沫層采用物理發(fā)泡聚烯烴材料，該材料中添加有成核劑，在擠出過程中，對擠出機(jī)膛打入一定壓力的N₂或CO₂，在成核劑的作用下自然形成細(xì)密、均勻的泡孔。