[發明專利]軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸

有效

• 申請號: 201110119928.8
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102211229A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 殷鳳高;殷群威
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市金鷹超硬材料有限公司
• 主分類號: B23D61/00
• 分類號: B23D61/00;B23D65/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 奚志鵬

技術領域

本發明屬切割工具，尤其是涉及一種圓盤鋸、帶鋸和排鋸。

背景技術

現用于切割金屬與非金屬材料的切割工具通常為圓盤鋸（分外圓及內圓）、帶鋸、排鋸和絲鋸（即線鋸），圓盤鋸中又分以氧化鋁及碳化硅制作的樹脂切割片及以65Mn鋼基體為主的開齒、焊齒及節塊式鋸片，切割金屬材料主要以氧化鋁、碳化硅樹脂切割片為主，但在其切割過程中易污染環境，不安全，且是高能耗產品；而以65Mn材質為主的鋼板制作的圓盤鋸、帶鋸和排鋸、絲鋸通常有以下幾種形式：1）、在圓盤鋼板的外周或帶鋼的一側銑齒或沖齒呈尖角形，然后將齒部熱處理淬火，一般用于切割金屬和非金屬，齒磨損后再修齒淬火重復使用；2）、在圓盤鋼板的外周及帶鋼的一側，焊裝硬質合金刀頭或金剛石節塊，用于切割金屬及非金屬；3）、在圓環鋼板的外周或內周及帶鋼的一側電鍍超硬材料層，用于切割金屬及非金屬；4）、在圓盤鋼板及帶鋼、鋼絲的快速運動中加以游離磨料，進行切割非金屬材料，如切割硅晶體；但以上種種，制作時均費工費時，成本較高，切割效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸，能切割金屬和非金屬材料，不僅制造簡單，成本低，且有較大而連續的排屑空間和高速的切割體，切割速度快，消耗功率小，使用壽命長。

本發明的目的是這樣來實現的：一種軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸，包括鋼基體，此鋼基體呈圓盤形或帶形，此鋼基體可采用65Mn鋼或其他鋼材，其特征是：該軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸主要由軋制或沖壓成一體的非切割體和切割體組成，在鋼基體即圓盤鋼板的圓周部或帶形鋼的上部直接軋制或沖壓出波紋形的切割體，鋼基體未軋制或沖壓的部份即為非切割體，該波紋形切割體的各相鄰斜邊呈30°—120°夾角相交且各相交部在非切割體上呈前后錯位均布，該波紋形切割體的各相交斜邊的夾角以60°—90°為最佳，且該波紋形切割體的各相交斜邊的夾角可為圓弧形夾角，各兩兩成夾角相交的斜邊之間的空隙均為排屑槽，該排屑槽的空間大，不易堵塞，該切割體相鄰斜邊位于前側和后側的相交處均是自非切割體至切割體頂部呈向外側傾斜，當該切割體在軋制或沖壓成型后應當立即常規淬火熱處理，該軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸主要用于高速切斷各種鋼材，替代目前使用的氧化鋁樹脂切割片及無齒鋸（實際上是在圓盤鋼板上銑有齒）；或在熱軋、熱沖壓切割體時，利用切割體的熱塑狀態直接加入超硬材料，即在切割體成形的同時將超硬材料壓嵌入切割體的波紋形前后表面內形成超硬材料層，該超硬材料層可為金剛石或CBN，以增加切割體的耐磨度，并在此超硬材料層上又噴涂耐磨層，該耐磨層可為鎢鈷合金、陶瓷或塑料；或由常規的電鍍和釬焊法，在切割體的波紋形前后表面上電鍍或釬焊一層超硬材料層，該超硬材料層可為金剛石或CBN，用于切割金屬及非金屬。

該軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸是通過局部加熱，使圓盤形鋼基體的圓周部或帶形鋼基體的上部達到軋制溫度，用專用軋輥邊熱軋邊送進，軋制出連續的波紋形切割體，或在圓盤形鋼基體的圓周部或帶形鋼基體的上部局部加熱后直接沖壓出連續的波紋形切割體，或在圓盤形鋼基體的圓周部或帶形鋼基體的上部冷軋、冷沖壓出連續的波紋形切割體，然后按需對波紋形切割體快速常規淬火處理，該軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸，制造簡單，成本低，切割速度快，適用于金屬切割和非金屬材料切割，尤其是適用于鋼材的高速切割，使用壽命長，同時，排屑空間大且連續，不易堵塞，切削阻力小，動力消耗也小，同時也可代替切割硅晶體的絲鋸。

本發明所提出的軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸，結構合理，使用安全可靠，不僅制造簡單，成本低，切割速度快，使用壽命長，適用于金屬切割和非金屬材料切割，尤其是適用于鋼材、石材及硅晶體的切割。

現結合附圖和實施例對本發明所提出的軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本發明所提出的軋制、沖壓成波紋齒的圓盤鋸、帶鋸和排鋸的主視示意圖。

圖2為圖1中A-A剖視示意圖之一（鋼基體直接軋制、沖壓出波紋形切割體。

圖3為圖2中B-B剖視示意圖。

圖4為圖1中A-A剖視示意圖之二（波紋形切割體前后表面帶超硬材料層）。圖5為圖4中C-C剖視示意圖。

圖6為圖1中A-A剖視示意圖之三（波紋形切割體前后表面帶超硬材料層和耐磨層）。

圖7為圖6中D-D剖視示意圖。