[發明專利]一種制備活性炭塊的方法

無效

• 申請號: 201110119631.1
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102248846A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 李義甫
• 申請（專利權）人: 李義甫
• 主分類號: B44C3/06
• 分類號: B44C3/06;B44C3/04;C01B31/08;B01D53/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種制備活性炭塊的方法。

背景技術

活性炭是含碳物質經過炭化和活化制成的多孔性產物，它具有發達的孔隙結構和巨大的比表面積，具有很強的吸附功能。基于活性炭具有這種特殊的屬性，我們用它做原材料，通過特殊的加工和處理把它制成既具有很強吸附功能同時又極具觀賞價值的活性炭雕工藝品。

這種成型活性炭藝術品可以大量持續吸附空氣中各種有毒有害氣體(一氧化碳、甲醛、苯及同系物、氨、氡、二氧化碳等)、煙霧和各種異味等，能有效凈化空氣，消除污染，維護人體健康。

要將優質活性炭粉壓制成各種形狀且保持很強吸附功能，這一直以來是困擾炭雕行業的難題。目前炭雕行業中成型過程都是利用一種液體膠粘劑和活性炭粉末一起攪拌均勻，通過高壓使其成型，再通過升溫進行活化。用這種方法成型的活性炭塊活化溫度不能超過300℃，超過300℃膠粘劑就會燃燒，整個炭塊就會燒掉，300℃以下的溫度絕不可能使成型的活性炭塊完全活化，炭雕的吸附效果不佳。

發明內容

本發明的目的在于提供一種制備活性炭塊的方法，用三種固體物質與活性炭粉末按一定比例混合，加入適量水，這樣成型后的炭塊活化溫度可達到700℃，從而大大提高了活性炭塊的吸附能力，吸附效果是前者的2-3倍，而且降低成本20-30％。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種制備活性炭塊的方法，其特征在于它由以下步驟組成，其中所用原料的重量配比為：

活性炭粉85-90份，

煤焦油3-5份，

瀝青4-8份，

硼化土8-10份，

所述的各步驟為：

A、將上述比例的原料放入攪拌機內攪拌混合，然后加水，原料∶水＝1∶0.8，再攪拌，得到混合料；

B、將步驟A得到的混合料稱量后放入鋼模內刮平，再把鋼模放入150噸壓機下壓制成型，成型后的炭塊自然干燥3-5天；

C、將步驟B得到的自然干燥炭塊進行活化處理，即在350、500、700℃的溫度下，對炭塊分段進行烘烤和霧化水噴淋開孔，得到活化炭塊；

D、將步驟C得到的活化炭塊進行打磨、上色，包裝后即為成品。

本發明的有益效果是：活性炭粉經過加入硼化土、煤焦油和瀝青混合、壓制成型后，再將炭塊送入烤箱在350℃、500℃、700℃的溫度下進行烘烤，并在該溫度下，分段在小房間內用霧化水噴淋開孔，從而獲得適用于炭雕工藝的原料-活性炭塊，用這種炭塊制成的工藝品可以大量持續吸附空氣中各種有毒有害氣體(一氧化碳、甲醛、苯及同系物、氨、氡、二氧化碳等)，還能吸附各種煙霧和各種異味等，能有效凈化空氣，消除污染，維護人體健康。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。

本發明的特征在于它由以下步驟組成，其中所用原料的重量配比為：

活性炭粉85-90份，

煤焦油3-5份，

瀝青4-8份，

硼化土8-10份，

所述的各步驟為：

A、將上述比例的原料放入攪拌機內攪拌混合，然后加水，原料∶水＝1∶0.8，再攪拌，得到混合料；

B、將步驟A得到的混合料稱量后放入鋼模內刮平，再把鋼模放150噸壓機下壓制成型，成型后的炭塊自然干燥3-5天；

C、將步驟B得到的自然干燥炭塊進行活化處理，即在350、500、700℃的溫度下，對炭塊分段進行烘烤和霧化水噴淋開孔，得到活化炭塊；

D、將步驟C得到的活化炭塊進行打磨、上色，包裝后即為成品。

以下給出本發明的實施例：

實例1

活性炭粉85份，硼化土8份，煤焦油3份，瀝青4份，放入攪拌機內攪拌混合3分鐘，然后按原料∶水＝1∶0.8的重量比加水再攪拌5分鐘，得到混合料；

將上述混合料用電子稱稱好放入鋼模內，刮平，并將鋼模放入150噸壓機下壓制成炭塊，自然干燥3天；

將成型自然干燥后的活性炭塊擺在鐵架上，鐵架放在鋼輪車上，把鋼輪車推入一個長寬高各2米的電爐內，密封，烤爐周圍用耐火磚砌成，整個烤爐必須有良好的密封性，將烤爐溫度升至350℃左右，打開烤爐門，將鋼輪車從烤爐中推出，推入另一側安有自動噴頭的小房間中，用水噴霧(霧化一定要細)，噴霧量一定要適量，既要讓炭塊吸入一定的水，又不能讓炭塊表面積水，這是給活性炭塊進行第一次開孔；