[發明專利]一種提高銅帶表面熱浸鍍錫或錫合金生產效率的方法

無效

• 申請號: 201110119293.1
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102154606A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 范云鷹
• 申請（專利權）人: 范云鷹
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/40;C23C2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種提高銅帶表面熱浸鍍錫或錫合金生產效率的方法，主要用于生產光伏焊帶，屬金屬材料加工領域。

技術背景

光伏焊帶是在銅帶上鍍錫或錫合金，主要應用于太陽能光伏組件，比如太陽能光伏發電系統、太陽能電池片等。

據全球知名的太陽能產業研究機構Solarbuzz最新發布的光伏市場分析報告顯示，目前光伏市場的供給幾乎很難跟上需求的成長。Solarbuzz分析這些區域的高成長主要來自于強力的政府支持與消費需求的增加。該報告認為，德國引領全球太陽能需求市場，同時意大利，捷克與法國有望繼續增長，而近期在日本與美國補貼政策加碼，使得這兩個市場更快速的增長起來。美國市場透過美國復蘇與再投資法案(American?Recovery?and?Reinvestment?Act)，包括稅負誘因、電價買回、短期融資等多重政策刺激下，使美國在2010年有市場倍增的潛力。此外，加利福尼亞州公共事業項目與具它州關于再生能源法案催生都將創造更大市場。新興區域方面，中國和印度在未來兩年將是重要生產基地。中國國內擁有高達近100個光伏項目以及高達近20GW的訂單量，同時印度也將貢獻4.8GW產能。

相對于大幅增長的2010年，專家們對太陽能光伏市場2011年進行了預測分析，主要見解分兩種，分別為“出現急剎車”和“保持高增長”。歐洲光伏產業協會支持前者觀點，認為2011年太陽能光伏系統世界裝機容量將趨于平緩，與2010年持平。而iSuppli機構支持后者觀點，預測2011年裝機容量將大幅增長42.2％。

我國對光伏焊帶的市場需求量非常大。由于國家將繼續大力支持新能源產業，因此今后幾年光伏應用的內需市場必然會繼續擴大，據權威機構研究報告預測，我國2011-2015年光伏產品需求量的復合年均增長率約60％。而國內光伏市場的供給還存在相當大的缺口。

目前國內從事光伏焊帶加工及銷售的企業很多，但具有一定規模的不到50家，主要集中在江蘇、廣東、河北等地區，比如河北保定英利集團、富科-思邦太陽能技術(太倉)有限公司、聯景金屬材料(惠州)有限公司、南京晶聯光伏科技有限公司、秦皇島昌聯光伏電子有限公司、保定電谷索諾新能源科技有限公司、秦皇島朝日太陽能有限公司、東莞市聯輝錫業有限公司、南通蘇能光電科技有限公司、深圳市華光達科技有限公司等企業。

光伏焊帶的生產工藝流程為：銅線(原料)→拉絲→壓延制成銅帶→鍍錫→卷取→包裝。該工藝對銅基材的要求為：標準無氧銅或T2紫銅，銅含量≥99.95％，導電率≥98％。

光伏焊帶的產品規格主要有兩種，互連條和匯流帶。互連條寬度一般為0.6～2.5mm，銅帶厚度一般為0.05～0.25mm。匯流帶寬度一般為4.0～10.0mm，銅帶厚度一般為0.15～0.30mm。涂錫層單面厚度一般為0.01～0.03mm，銅帶和鍍錫層的具體尺寸多數情況是按客戶要求進行定制生產。

根據客戶和市場需求，光伏焊帶在鍍錫完成以后可以進行3種形式的包裝，分別為工字盤包裝、大盤包裝和裁切包裝。

影響光伏焊帶產品質量的主要因素有兩個方面，一是銅帶的加工水平，包括厚度和寬度的精度控制、退火工藝和軋制速度的合理配置、延伸率和硬度等力學性能的控制等；二是錫層的浸鍍水平，包括速度控制、厚度控制、合金成分優化等。

目前光伏焊帶生產上存在的問題主要是在銅帶上浸鍍錫或錫合金時效率較低，一般為2～4米/分鐘，以國內目前產量最大的24頭鍍錫機為例，生產0.2×1.6互連條產品，一年的產量不超過100噸。

發明內容

本發明的目的是克服現有光伏焊帶生產工藝的不足，提供一種提高銅帶表面熱浸鍍錫或錫合金生產效率的方法。

本發明的技術方案是：

(1)提高浸鍍溫度，由目前常用的230～250℃提高至260～280℃，從而縮短鍍液與銅帶的反應時間，可將目前2～4米/分鐘的浸鍍速度提高至5～6米/分鐘；

(2)在錫(合金)鍍液中加入0.1～0.2‰微量稀土，從而提高鍍液的抗高溫氧化性能，確保浸鍍溫度升高后的光伏焊帶產品性能不受到影響；

(3)適量增加浸鍍到收線工序之間光伏焊帶移動的行程或者適當提高風冷強度，從而保證浸鍍后的冷卻效果，利于產品的收線和包裝。

本發明所提及的稀土為市購的混合稀土產品，其用量很少，對產品性能和生產成本影響不大。

與現有技術相比，本發明提供的提高銅帶表面熱浸鍍錫或錫合金生產效率的方法，可在不增加生產成本、不改變產品性能等前提下，大幅提高生產效率，具有極好的應用前景。

附圖說明