[發明專利]紫外光固化涂料三聚氰胺貼皮輥涂涂裝施工方法

無效

• 申請號: 201110119143.0
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN102179359A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發明（設計）人: 周靖洋;劉志剛;周瓊輝;李婷
• 申請（專利權）人: 上海富臣化工有限公司
• 主分類號: B05D7/02
• 分類號: B05D7/02;B05D3/06;B05D3/00
• 代理公司: 上海德昭知識產權代理有限公司 31204
• 代理人: 繆利明

技術領域

本發明涉及涂料施工方法，具體涉及一種紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺貼皮輥涂涂裝施工方法。

背景技術

隨著我國經濟的飛速發展，家具行業的不斷壯大，出口家具也逐年遞增，使得國產木材資源短缺，木材價格一路飆升，因此很多家具生產廠家為了利潤就轉型選擇做三聚氰胺貼皮家具。

三聚氰胺貼皮板優點在于板材環保性好、表面硬度高、不易沾污、色澤、圖案豐富、工藝簡單、價格便宜等，但其致命的缺點在于素材不打磨和工藝不完善的情況下油漆很難附著上去，特亟待發明一種新型的施工方法，使涂裝后在低溫或高溫下均不開裂，附著力好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺貼皮輥涂涂裝施工方法。

本發明的紫外光(UV)固化涂料三聚氰胺貼皮輥涂涂裝施工方法，包括以下步驟：

a)素材處理：去除三聚氰胺貼皮表面污漬；

b)輥涂UV一道底漆：將底漆用水浴加溫到40～60℃，單輥輥涂底漆，涂布量為10-15g/m²；

c)半固化：紫外光照射，強度為130～150mj/m²，時間為3-4秒；

d)淋涂面漆：用紫外光淋涂UV亮光清面漆，涂布量為100-120g/m²；

e)紅外流平：用40℃～60℃紅外線流平機過10～15min；

f)全固化：紫外光照射，強度為300～350mj/m²，時間為3-4秒；

根據本發明的一優選實例，在所述步驟c和步驟d之間還增加以下步驟：

C1)、輥涂UV二道底漆，涂布量為20±5g/m²；

g)C2)、半固化：紫外光照射，強度為130～150mj/m²，時間為3-4秒。

根據本發明的另一優選實例，在所述步驟c和步驟d之間還增加以下步驟：

d1)、輥涂UV二道底漆，涂布量為20±5g/m²；

h)d2)、全固化：紫外光照射，強度為220～250mj/m²，時間為3-4秒；

d3)、打磨：用320號砂紙打磨平整再用600號砂紙打磨。

進一步的，所述施工方法還包括步驟：

g)檢測包裝。

本發明的施工方法，生產效率高，涂裝后在低溫或高溫下均不開裂，附著力好，表面硬度高，漆膜豐滿度佳。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本發明而非用于限制本發明的范圍。

在本發明的上下文中，所述素材是指三聚氰胺貼皮板。

在本發明的實施例中采用的UV面漆、UV底漆等均為市售產品，如上海富臣化工有限公司的產品(型號ZU42096、型號3221、型號1920等)。且各種漆的調配均采用本領域慣常采用的方法。

實施例1：

(1)素材處理：用碎布擦除三聚氰胺貼皮板表面污漬；

(2)輥涂UV一道底漆：采用上海富臣化工生產的ZU42096，將底漆用水浴加溫到40～60℃，單輥輥涂一遍，涂布量為10-15g/m²；

(3)半固化：采用紫外光干燥機，將能量調至130～150MJ/m²，時間為3-4秒；

(4)淋涂UV面漆：用上海富臣化工生產的型號3221UV淋涂耐黃變亮光清面漆，涂布量為100-120g/m²；

(5)紅外流平：用40℃～60℃紅外線流平機過10～15min；

(6)全固化：采用紫外光干燥機，將能量調整至300～350mj/m²，時間為3-4秒；

(7)檢測包裝。

實施例2：

(1)素材處理：用碎布擦除表面污漬；

(2)輥涂UV一道底漆：用上海富臣化工生產的型號ZU42096，將油漆用水浴加溫到40～60℃均可，單輥輥涂一遍，涂布量為10-15g/m²；

(3)半固化：用紫外光干燥機，固化能量為130～150mj/m²，時間為3-4秒；

(4)輥涂UV二道底漆：用上海富臣化工生產的型號1920，涂布量為20±5g/m²；

(5)半固化：用紫外光干燥機將能量調至130～150mj/m²，時間為3-4秒；