[發(fā)明專利]顯影輥、顯影單元、處理盒和圖像形成設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110117271.1
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN102236303A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大澤正幸;小島敏男;肥塚恭太;高野善之;神谷紀(jì)行;印南崇;寺坂巧
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社理光
• 主分類號: G03G15/09
• 分類號: G03G15/09;G03G21/18;G03G15/00
• 代理公司: 上海市華誠律師事務(wù)所 31210
• 代理人: 楊暄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明既涉及一種顯影輥和顯影單元，還涉及一種包括該顯影單元的處理盒和圖像形成設(shè)備，該顯影輥和顯影單元用于復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)或者打印機(jī)中，以將顯影套筒上的顯影劑輸送到感光鼓和顯影套筒之間的顯影區(qū)域，在感光鼓上顯影靜電潛像，并且生成色粉圖像。

背景技術(shù)

日本專利申請公開號為2003-255692(參考文獻(xiàn)1)、2004-191835(參考文獻(xiàn)2)和2007-86091(參考文獻(xiàn)3)公開了一種顯影套筒，為了將顯影劑確定地輸送到感光鼓，該顯影套筒的表面是通過電磁噴砂而被噴砂、刻槽或者處理的。

被噴砂或者刻槽時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的顯影套筒防止顯影劑滑動(dòng)且保留顯影劑，從而防止圖像密度降低。

顯影套筒可以由鋁合金、黃銅、不銹鋼和導(dǎo)電樹脂制成。大多數(shù)顯影套筒由鋁合金制成，這樣有助于成本效率和可加工性。例如，在噴砂處理中，鋁管伸進(jìn)到處于高溫的套筒形狀中并且在周圍溫度下利用磨粒被噴射，從而在表面上形成粗糙度大約在Rz5.0到15μm的不均勻。在高速旋轉(zhuǎn)的過程中，由于表面的不均勻，噴砂的顯影套筒能夠防止顯影劑的滑動(dòng)。

但是，噴砂的顯影套筒在耐久性上存在一個(gè)問題，由于表面的不均勻非常細(xì)微，所以打印數(shù)量隨著時(shí)間增加，顯影套筒被磨損并且其表面變得平滑。因此，顯影套筒輸送的顯影劑的量逐漸減少，這就使生成圖像的顏色變?nèi)?。顯影套筒能夠由高硬度不銹鋼制成或者其表面經(jīng)過硬化處理。但是，這并不是所期望的，因?yàn)闀?huì)增加制造成本。

為了在鋁合金的顯影套筒的表面上形成槽，例如，鋁管被伸進(jìn)到高溫的套筒形狀中，被抽出處于周圍溫度中，并用模具切割。槽的截面形狀一般為的正方形、V形或者U形，其深度為離表面大約0.2mm，以及對于外徑為的顯影套筒來說槽的數(shù)量為50個(gè)。具有槽的顯影套筒即使在高速旋轉(zhuǎn)中也能夠防止顯影劑的滑動(dòng)。

而且，槽比由噴砂處理形成的不均勻大得多并且不會(huì)隨著時(shí)間被磨損以及不會(huì)引起顯影劑的輸送量的減少。具有槽的顯影套筒在長期使用中比噴砂的顯影套筒不易被磨損并且能夠穩(wěn)定地輸送顯影劑。

但是，這樣的顯影套筒存在一個(gè)問題，因?yàn)樵诓鄄亢头遣鄄恐g顯影劑的輸送量的不同，所以圖像密度可能周期性變化或者可能出現(xiàn)不均勻間距(pitch)。一般地，槽的深度越深，顯影劑輸送性能越好，但是，由于槽部和非槽部的顯影場強(qiáng)度的不同，所以越可能出現(xiàn)不均勻的間距。具有較淺的槽，顯影劑中的色粉、附加劑或者載體很可能被粘附在槽中，這就大大降低顯影劑輸送性能和吸附的顯影劑的量，輸送吸附的不足很可能引起不均勻的間距。

考慮到要解決上述問題，參考文獻(xiàn)1公開的顯影套筒包含0.05mm以上且0.15mm以下深度的槽，以防止出現(xiàn)不均勻的間距并且維持顯影劑輸送性能。但是，通過諸如更小粒度的色粉或者載體的采用或者接近式顯影的高級圖像形成技術(shù)，在圖像再現(xiàn)性方面得到改善，同時(shí)更容易察覺不均勻間距。例如，使用8.5μm以下的平均容積徑的色粉，由于其良好的圖像再現(xiàn)性，所以顯影劑的量的變化或者不均勻間距是顯著的。

圖19和20顯示吸附顯影劑的現(xiàn)有技術(shù)的顯影套筒。在圖中顯影劑203滑動(dòng)并且在顯影套筒200和感光鼓201之間的顯影區(qū)域D中沒有槽的部分上的顯影劑的量減少，引起圖像密度的降低和不均勻的間距。通常有必要將大量顯影劑203輸送到顯影區(qū)域D以獲取足夠的圖像密度。

典型地顯影套筒200比感光鼓201旋轉(zhuǎn)快1.1到2.5倍。高速通過顯影區(qū)域D的顯影劑203和以相對低速旋轉(zhuǎn)的感光鼓201之間的摩擦力，在顯影套筒200的非槽部表面上成為負(fù)載阻力。如圖19所示，顯影劑203的滑動(dòng)或者不足吸附發(fā)生在套筒200的非槽部上，所以在顯影區(qū)域D中，顯影套筒200保持的顯影劑的量在旋轉(zhuǎn)方向上的下游和上游之間是不同的。下游側(cè)的量小于上游側(cè)的量。同時(shí)，如圖20所示，在槽經(jīng)過顯影區(qū)域D的同時(shí)，沒有出現(xiàn)顯影劑203的滑動(dòng)或者不足吸附。因此，由于槽經(jīng)過顯影區(qū)域D，所以顯影劑滑動(dòng)周期性地出現(xiàn)，這就改變顯影劑203的量并且導(dǎo)致由不均勻圖像密度所引起的不均勻間距。

參考文獻(xiàn)2公開的一種圖像形成設(shè)備使用平均容積徑為4μm以上8.5μm以下的色粉的顯影劑并且包括具有槽的顯影套筒，該槽在縱向上延伸并且以小于感光鼓的寬度的間隔被布置在移動(dòng)方向上的顯影區(qū)域中。在該圖像形成設(shè)備中，在顯影區(qū)域中總是至少有一個(gè)套筒槽，以防止顯影劑的滑動(dòng)，這就有可能減小顯影區(qū)域中顯影劑的量的變化。因此，即使利用這種平均容積徑為8.5μm以下的小粒度色粉，該設(shè)備也能夠生成具有良好再現(xiàn)性的高質(zhì)量圖像和由較少的由不均勻圖像密度所引起的不均勻間距。