[發明專利]一種用于高溫鋼坯防護涂層的無機化合物復合酚醛樹脂高溫粘結劑的制備及其使用方法

有效

• 申請號: 201110116760.5
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN102766361A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 葉樹峰;仉小猛;魏連啟;王書華;陳運法
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/12;C08L61/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于高溫粘結劑領域，具體涉及一種用于高溫鋼坯防護涂層的無機化合物復合酚醛樹脂高溫粘結劑的制備及其使用方法。?

背景技術

目前鋼鐵基材高溫燒損造成的資源、能源浪費極其嚴重，鋼鐵冶金領域，鋼坯在加熱爐中的高溫燒損造成了金屬損耗，產量下降，質量降低，附著氧化皮惡化后續工藝等一系列的問題。在以連鑄連軋為主體的鋼鐵企業生產工藝中，要求涂層在800℃左右與鋼鐵基材瞬間均勻牢固結合，才能起到良好防護效果，而現有的涂層粘結技術尚不能達到此要求。日本新日鐵公司研制的金屬Al系防護涂料用于特殊鋼上，與不涂覆涂料的裸材相比，鋼在加熱過程中的氧化燒損減少了近80％。美國NALCO化學公司研制的NALCO84MB264涂料，涂于鋼錠、鋼坯表面，鋼的氧化燒損能減少82％左右，用于高碳鋼、工具鋼，脫碳層厚度小于0.25mm。瑞典的U.K.H.史密斯(Smith)、J.H.林斯特龍(1indstrom)，日本的林(T.Hayashi)、芝野(M.shibuno)等也做了利用涂層防護的相關研究。以上諸多研究在防護效果方面取得了較大進展，但此系列產品均只適用于在常溫狀態下噴涂，并不適用于涂料直接噴涂在高溫鋼坯上的實際生產工藝。大冶特殊鋼鐵股份有限公司研制的不銹鋼和耐熱鋼熱加工保護涂料、西寧特種鋼鐵股份有限公司生產的GCr15鋼脫碳保護涂層等。包鋼研制的高溫防護鋼坯涂料用于低碳鋼，涂層可以使鋼坯在爐內燒損程度減少40％-60％，減少全程燒損30％。以上應用嘗試亦均為常溫狀態下噴涂，不能實現涂料與高溫鋼坯的瞬時粘結。中國專利200510027741.X“一種耐高溫涂料及其制備方法”中，介紹了一種由液體料和固體料兩種組分組成的耐高溫涂料，涂料具備一定的耐高溫、抗氧化及熱穩定性，但成本較高且工藝繁瑣，不利于工業推廣應用。申請號為200910210384.9的中國發明專利“連鑄板坯高溫防氧化涂料及其制備工藝”曾報道該涂料可以對高溫連鑄板坯進行噴涂，但涂料組分體系在高溫下容易和鐵氧化物形成低共融相對基體產生腐蝕，從而降低涂料防護效果，且影響后續的除磷工藝。?

現有涂層粘結技術研究，大大限制了涂層技術的推廣和發展。一旦突破連鑄連軋工藝的動態鋼坯高溫防護涂層研究和應用技術瓶頸，將大大降低鋼鐵企業生產成本，節約能源，提高鋼鐵企業核心技術競爭力，從而產生巨大社會經濟效益。?

發明內容

本發明目的在于確保涂層防護效果前提下，提供一種高溫粘結劑，與涂料結合，實現涂料在600-900℃高溫鋼坯上的成功噴涂，從而解決高溫涂層防護技術與現有連軋連鑄工藝不匹配的難題。?

一種用于高溫鋼坯防護涂層的無機化合物復合酚醛樹脂高溫粘結劑的制備及其使用方法。是通過如下技術方案實現的：?

1、按質量分數稱取，70-90％酚醛樹脂，10-30％無機化合物，混合攪拌并升溫至70-90℃，在該溫度區間攪拌10-30分鐘；?

2、將上述混合物放入烘箱，在80-100℃烘干至固體塊狀，然后取出球磨至120目以下，得到固體粘結劑粉體；?

3、使用方法為：按質量百分比8-15％稱取固體粘結劑粉體，配入鋼坯防氧化無機涂料中，攪拌10-20分鐘即可。?

所述酚醛樹脂為液態熱固性酚醛樹脂；所述的無機化合物為硼酸、硅微粉、碳化硼、蒙脫土以及白炭黑中的1-2種，粒度在0.1-100μm；所述鋼坯防氧化無機涂料以Al₂O₃、SiO₂、MgO及CaO中的2-4種為主要功能組分。?

本發明的優點在于：工藝簡單，操作方便，成本低廉，便于工業實施，可使涂料成功噴涂在600-900℃鋼坯表面上，利于鋼坯涂層高溫防護技術在鋼鐵企業的應用和推廣。?

附圖說明

圖1是本發明的工藝路線圖。?

具體實施方式

實施例1?

按以下比例稱取：80wt％酚醛樹脂、15wt％硅微粉、5wt％B₄C，在80℃混合攪拌15分鐘，然后放入烘箱在90℃烘干至塊狀，取出球磨至120目以下，制得固體粘結劑粉體；按10wt％稱取固體粘結劑粉體，與已有鋼坯防氧化無機涂料混合攪拌10分鐘，然后用噴槍噴在800℃鋼坯表面。?

實施例2?