[發明專利]一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產方法

無效

• 申請號: 201110116490.8
• 申請日: 2011-05-05
• 公開（公告）號: CN102766800A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 胡恒法;穆海玲;趙楠;賀應廣;邵廣豐;曹孝平;徐燁明;周麗萍;劉學偉
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/00;B21B37/74
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 張勁風

技術領域

本發明涉及一種瓶蓋用鋼及其制備方法，特別涉及一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼及其生產方法。

背景技術

鍍錫板是兩面都鍍有純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，是制作各種食品罐和飲料罐等包裝容器的重要原材料。

理論研究表明：Fe-C合金在平衡凝固過程中凡是發生包晶反應的鋼稱為包晶鋼，即碳的質量分數在0.09～0.53之間的鋼種，包晶鋼尤其是亞包晶鋼對表面裂紋敏感性較高。目前瓶蓋鋼多為T5料，由于此類硬質鍍錫板的C含量處于亞包晶區，其板坯表面質量較差。與普通鋼種不同，鍍錫原板的屈服強度與加工硬化指數較大，在相同情況下軋制壓力、軋制力矩、軋制功率遠遠超過普通鋼種。因此在進行硬質鍍錫基板的生產時，酸軋時軋制不穩定，孔洞缺陷率較高。尤其是在軋制薄規格產品時，以上問題就更為突出，嚴重影響了冷軋生產的順行和產品成材率。

發明內容

本發明的目的旨在生產一種瓶蓋用硬質鍍錫基板用鋼及其生產方法，主要解決目前瓶蓋用鋼酸軋生產時遇到的軋制不穩定、酸軋孔洞率高，各工序表面質量較差的技術問題。本發明從成分設計出發，避開亞包晶區，提高板坯表面質量，減少酸軋孔洞率；同時考慮通過調整熱軋工藝、連退工藝以滿足用戶對產品性能的要求。

本發明的技術方案為：一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.045～0.088％，Si≤0.1％，Mn：0.30-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Alt：0.010～0.060％，N≤0.0060％，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素。

一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼的生產方法，包括煉鋼、熱軋、酸軋(酸洗冷軋)、連退四個步驟，其特征是：其熱軋控制為：出爐溫度：1200±30℃，終軋溫度：880±30℃，卷取溫度：580±30℃，冷卻方式為前段冷卻；其酸軋和連退控制為：加熱段(RTF)溫度：610±15℃，均熱段(SF)溫度：610±15℃。獲得的鍍錫基板成品硬度為HR30T63±3。

經過研究我們發現：

(1)降低C元素的含量，使發生包晶轉變的溫度較亞包晶鋼低，從而避開亞包晶區，避開了鋼的零強溫度區和零塑性溫度區，降低了材料的表面裂紋敏感性，提高了板坯表面質量，有利于煉鋼工藝控制，工藝穩定性更強。

(2)降低C元素的含量，將會提高材料的Ar3轉變點，為了更好地保證熱軋是在奧氏體區軋制，避免產生混晶，保證材料的性能均勻性，將熱軋終軋溫度適當提高。

(3)降低C元素的含量，同時又要滿足用戶對產品性能的要求，通過提高Mn含量，適當降低熱軋卷取溫度、冷軋連退溫度等，既能保證材料性能均勻性，又能滿足用戶要求。

本發明的技術效果是：通過化學成分、熱軋、冷軋工藝設計，避開亞包晶區，提高了板坯表面質量，避免了混晶，不僅解決了孔洞缺陷率高的問題，而且還有效改善了熱冷軋板各工序的表面質量，使材料具有良好的性能均勻性，且兼顧良好的成型性能與抗時效性能。此鍍錫基板用鋼成品硬度為HR30T63±3，瓶蓋硬度介于T4和T5之間，硬度太高，將會導致成型性不良，硬度太低，則會造成強度不足，更好地滿足用戶使用需求。

附圖說明

圖1為本發明硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼500倍金相圖

具體實施方式

一種硬質鍍錫基板瓶蓋用鋼，其化學成分重量百分比為：C：0.045～0.088％，Si≤0.1％，Mn：0.30-0.50％，P≤0.020％，S≤0.020％，Alt：0.010～0.060％，N≤0.0060％，其余為Fe和一些不可避免的雜質元素。生產方法包括煉鋼、熱軋、酸軋、連退四個過程。

實施例1-3：

(1)煉鋼工藝：煉鋼根據成分設計要求組織常規生產，其生產工藝流程為：混鐵爐冶煉后進入倒罐站經脫硫、扒渣、轉爐、吹氬站、連鑄、熱送。其中兩爐鋼的化學成分實績值見表1。

表1煉鋼試驗化學成分實績