[發(fā)明專(zhuān)利]高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110116352.X
• 申請(qǐng)日: 2011-05-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102204596A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-10-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成忠;趙乃峰;于功明;張志國(guó);師景雙
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東廣明實(shí)業(yè)有限公司;山東輕工業(yè)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): A23D9/04
• 分類(lèi)號(hào): A23D9/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種食用油的精煉方法，具體地說(shuō)，涉及一種高酸價(jià)小麥胚芽油的精煉方法。

【背景技術(shù)】

小麥胚芽油是以小麥胚芽為原料來(lái)源制得的一種谷物油脂，它富含了小麥中各種各樣的營(yíng)養(yǎng)成分，一直受到人們的青睞。小麥胚芽油中含有豐富的不飽和脂肪酸類(lèi)物質(zhì)、天然維生素E、甾醇、二十八碳醇以及腦磷脂、卵磷脂等諸多有益成分，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值極高的營(yíng)養(yǎng)保健物質(zhì)。小麥胚芽油里的營(yíng)養(yǎng)組分及比例是非常符合人體健康標(biāo)準(zhǔn)的，其中的大量不飽和脂肪酸可以很好的保護(hù)人體的血液循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)治療心腦血管疾病，防止動(dòng)脈硬化，降低血糖、血壓及膽固醇含量都有很好的效果；小麥胚芽油已被廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品等諸多行業(yè)。

在天然油脂中或多或少總會(huì)存在著某些雜質(zhì)，這些雜質(zhì)因油料的品種、質(zhì)量以及制油工藝的不同在數(shù)量和成分上也各不相同。由不同制油工藝得到的不同品質(zhì)的毛油，要想達(dá)到國(guó)家優(yōu)質(zhì)油脂的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，就必須采用必要的技術(shù)手段來(lái)對(duì)毛油進(jìn)行精煉。小麥胚芽油作為一種高端油脂，更加需要通過(guò)合理的精煉工藝來(lái)更好地提高小麥胚芽油的品質(zhì)和維持油脂的穩(wěn)定性。精煉的目的就是去掉毛油中的雜質(zhì)、保留其中的有益或有用成分。然而，實(shí)踐操作中經(jīng)常遇到這樣的問(wèn)題，在其毛油精煉過(guò)程中的堿煉步驟容易出現(xiàn)油脂和皂腳混作一團(tuán)分不開(kāi)的狀態(tài)。小麥胚芽毛油有時(shí)會(huì)呈現(xiàn)苦味和皂味，這和里面所含的游離脂肪酸密切相關(guān)。同時(shí)，小麥胚芽毛油有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)不好的氣味，這跟油脂的氧化程度是密不可分的。所以有效去除小麥胚芽油中游離脂肪酸和引起油脂酸敗氧化的物質(zhì)是很重要的。綜上所述，對(duì)小麥胚芽油進(jìn)行精制具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種精煉高酸價(jià)小麥胚芽油的方法，其技術(shù)方案如下：

(1)堿煉

堿煉步驟采用分步加堿法。

第一次加堿：第一次加堿：堿液濃度選擇25°Bé，將毛油升溫至30℃，加堿中和，第一次加入濃堿總量的55％-70％，5-10min內(nèi)一次性下完，快速50-70r/min攪拌，邊攪拌邊觀察皂粒生成情況，攪拌20-30min，然后改為低速25-35r/min攪拌，并同時(shí)升溫至60-65℃后關(guān)閉攪拌，靜止沉淀8-10h后放出皂腳；

第二次加堿：堿液濃度選擇16°Bé，根據(jù)第一次堿煉后小麥胚芽油的酸價(jià)按理論加堿量公式算出所需要的稀堿的量，超堿量為毛油質(zhì)量的0.2％，將計(jì)算所得的稀堿液與超堿液一并加入堿煉罐中，進(jìn)行第二次堿煉，步驟同第一次堿煉。

(2)水洗

(3)脫色

(4)脫臭

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的55％-60％。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的60％-65％。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的65％-70％。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的步驟(1)中第一次加入濃堿總量的65％-70％。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟采用鹽水為油重的10％wt，鹽∶水＝(2～4)∶100wt，將油溫升至80℃，水溫升至85℃，低速攪拌10min左右下完，靜置沉淀2h。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第二遍水洗操作，靜置沉淀1h。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的水洗步驟還進(jìn)行了第三遍水洗操作，靜置沉淀1h。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫色步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空將水洗油抽到脫色罐內(nèi)，邊攪拌邊將油溫升至90℃，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥，用余熱保溫20min；

用真空的力量將白土吸入脫色罐內(nèi)，再維持20min；

破除真空，打開(kāi)脫色罐下閥門(mén)，打開(kāi)脫色泵，進(jìn)行過(guò)濾，直到罐內(nèi)油濾完為止，此過(guò)程中一直攪拌，而后關(guān)掉管道閥門(mén)，打開(kāi)空壓機(jī)，壓出過(guò)濾機(jī)中的殘油。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫色步驟中白土用量為油重的2％-5％wt。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案中，所述的脫臭步驟在真空條件下進(jìn)行，用真空的力量將油吸至脫臭罐內(nèi)，油溫升至180℃，開(kāi)始計(jì)時(shí)，直到溫度達(dá)到200℃，保持4h，使油溫降至75℃即可把精煉油放出。

上述步驟(1)中加堿量的確定方法如下：

理論加堿量＝7.13×10^-4×油重×酸價(jià)

實(shí)際加堿量＝(理論加堿量+超堿量)/堿液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)