[發(fā)明專利]具有加粉裝置的樹脂砂造型澆注、冷卻段的煙氣除塵裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110115310.4 | 申請(qǐng)日: | 2011-05-05 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102179116A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 尤丙夫;楊岳興 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市西漳環(huán)保設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D46/02 | 分類號(hào): | B01D46/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104 | 代理人: | 曹祖良 |
| 地址: | 214171 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 有加 裝置 樹脂砂 造型 澆注 冷卻 煙氣 除塵 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域,尤其是是鑄造行業(yè)的一種具有加粉裝置的樹脂砂造型澆注、冷卻段的煙氣除塵裝置。
背景技術(shù)
隨著鑄造工藝的發(fā)展和提高,我國鑄造行業(yè)已廣泛采用自硬呋喃樹脂、酚醛樹脂砂造型,這不僅縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,而且還提高了鑄件的外觀質(zhì)量。但是,樹脂砂造型后的砂模在澆注和冷卻時(shí),在砂模的澆冒口會(huì)散發(fā)出濃重的煙氣,因受高溫鐵水的燒烤,煙氣成份不僅有煙塵和一氧化碳,而且同時(shí)產(chǎn)生一種粘度比較大的樹脂發(fā)揮物——四氫呋喃(其粘度在20℃時(shí)可達(dá)30mPa.s),它和煙氣混合在一起會(huì)產(chǎn)生粘性很強(qiáng)且易燃的黑色油膩物顆粒,很容易粘在通風(fēng)除塵管道的管壁和袋式除塵器的濾袋上,時(shí)間一長(zhǎng)使濾袋阻力增加,直至堵塞,導(dǎo)致濾袋過濾功能失效,嚴(yán)重影響除塵效果。所以,目前國內(nèi)鑄造行業(yè)在樹脂砂造型生產(chǎn)線上,凡澆注段和冷卻段的煙氣一般都采用風(fēng)機(jī)直排,不設(shè)置除塵器,這樣做的后果是排放無法達(dá)標(biāo),煙塵污染大氣,且即將頒布的《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—鑄造工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的新建企業(yè)的澆注、冷卻段的排放濃度限值為30mg/m3。要達(dá)到這個(gè)要求,必須對(duì)鑄造澆注、冷卻段的煙塵進(jìn)行治理,達(dá)標(biāo)后才能排放,也就必須解決樹脂發(fā)揮物——四氫呋喃粉塵粘結(jié)濾袋的技術(shù)難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效除去煙氣內(nèi)的四氫呋喃粉塵、使排放的煙氣達(dá)標(biāo)的具有加粉裝置的樹脂砂造型澆注、冷卻段的煙氣除塵裝置。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述具有加粉裝置的樹脂砂造型澆注、冷卻段的煙氣除塵裝置,它包括袋式除塵器、主管道、噴粉管、高壓風(fēng)機(jī)、粉料斗、變頻電機(jī)、螺旋輸送器、主風(fēng)機(jī)、與排氣筒,粉料斗的出口端接螺旋輸送器的進(jìn)口端,螺旋輸送器連接有變頻電機(jī),螺旋輸送器的出口端通過管道接入噴粉管的中段,在噴粉管的進(jìn)口端接高壓風(fēng)機(jī),噴粉管的出口端接入主管道,主管道的出口端與袋式除塵器的進(jìn)口端相接,袋式除塵器的煙氣出口端通過管道接入主風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端,主風(fēng)機(jī)的出口端接入排氣筒。
在主管道外包裹有保溫層。在袋式除塵器的外殼包裹有保溫層。
本發(fā)明可以有效除去煙氣內(nèi)的四氫呋喃粉塵,還可大大延長(zhǎng)袋式除塵器濾袋的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖所示:該具有加粉裝置的樹脂砂造型澆注、冷卻段的煙氣除塵裝置,它包括袋式除塵器1、主管道2、噴粉管3、高壓風(fēng)機(jī)4、粉料斗5、變頻電機(jī)6、螺旋輸送器7、主風(fēng)機(jī)8與排氣筒9,粉料斗5的出口端接螺旋輸送器7的進(jìn)口端,螺旋輸送器7連接有變頻電機(jī)6,螺旋輸送器7的出口端通過管道接入噴粉管3的中段,在噴粉管3的進(jìn)口端接高壓風(fēng)機(jī)4,噴粉管3的出口端接入主管道2,主管道2的出口端與袋式除塵器1的進(jìn)口端相接,袋式除塵器1的煙氣出口端通過管道接入主風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口端,主風(fēng)機(jī)8的出口端接入排氣筒9。
在主管道2外包裹有保溫層。在袋式除塵器1的外殼包裹有保溫層。。
本發(fā)明的裝置在工作時(shí)工藝路線是:
當(dāng)本除塵裝置竣工后,袋式除塵器1的濾袋尚屬清潔濾料時(shí),首先將一定量的滑石粉加人粉料斗5,然后開啟主風(fēng)機(jī)8和螺旋輸送器7的變頻電機(jī)6和高壓風(fēng)機(jī)4,并開啟變頻電機(jī)6由螺旋輸送器7將滑石粉送入噴粉管3,在高壓風(fēng)機(jī)4的噴吹和主風(fēng)機(jī)8的抽動(dòng)下進(jìn)入袋式除塵器1,并吸附在袋式除塵器1的濾袋表面,形成一層潤滑的保護(hù)層。其作用是防止工況時(shí)煙塵對(duì)濾袋的直接接觸,減少煙塵對(duì)濾袋的粘結(jié)。
在工況時(shí)澆注段和冷卻段的煙塵、樹脂揮發(fā)物是粘性很強(qiáng)的油煙性粉塵,在主風(fēng)機(jī)8的抽動(dòng)下,在主管道2作布朗運(yùn)動(dòng)進(jìn)入袋式除塵器1。此時(shí)高壓風(fēng)機(jī)4、粉料斗5、變頻電機(jī)6與螺旋輸送器7構(gòu)成的加粉裝置向主管道2噴入一定量的石灰石粉,在主管道2內(nèi)與煙塵混合,當(dāng)懸浮塵粒相互接近時(shí)會(huì)彼此吸附聚成大顆粒(因集合的粉塵體之間存在吸附力,稱為粉塵的黏附力)一起進(jìn)入袋式除塵器1。由于氣體流速的突然減低,粉塵顆粒失去懸浮力,粉塵顆粒會(huì)在袋式除塵器1的下箱體沉降,減少塵粒對(duì)濾袋的接觸和粘結(jié)。從袋式除塵器1接出煙氣通過主風(fēng)機(jī)8與排氣筒9排空。
但由于煙塵內(nèi)流離的四氫呋喃,它的粘度很強(qiáng),在攝氏20℃可達(dá)30~40?mPa.s(毫帕斯卡·秒),但隨著溫度的增加,粘度會(huì)下降,所以在工況時(shí),最好采用加熱燃燒器與加熱管道對(duì)主管道2和袋式除塵器1內(nèi)的氣體加熱,同時(shí)對(duì)主管道2和袋式除塵器1的外殼進(jìn)行保溫,使其溫度在保持在攝氏適當(dāng)溫度,此時(shí)煙塵的粘度會(huì)大大降低至15~20mPa.s(毫帕斯卡·秒)。
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