[發(fā)明專利]有機(jī)垃圾干法發(fā)酵處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110115266.7
• 申請日: 2011-05-05
• 公開（公告）號: CN102247972A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 喬如林;施軍營;薛方亮;平義超;丁玲
• 申請（專利權(quán)）人: 北京水氣藍(lán)德環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種有機(jī)垃圾干法發(fā)酵處理工藝，其特征在于，該處理方法包括下述步驟：

(1)進(jìn)料步驟：將收運(yùn)來的有機(jī)垃圾經(jīng)過分選后，通過鏟車或帶式輸送機(jī)送至下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗中，所述下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗的底部中央位置有一垂直高速螺旋旋轉(zhuǎn)攪拌柱，在所述下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗的中上部設(shè)置有一內(nèi)置U型加熱管的蒸汽加熱裝置；其中，在下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗中，置入為加入到所述下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗中經(jīng)過分選后有機(jī)垃圾重量1.5～2.5倍的消化液，垂直高速螺旋旋轉(zhuǎn)攪拌柱的轉(zhuǎn)速為650～750轉(zhuǎn)/分鐘，蒸汽加熱裝置保持溫度控制在45～60℃，使得原料與所述下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗中的消化液獲得均一的乳狀液；

(2)分解步驟：將上述(1)中的均一的乳狀液加入水解產(chǎn)酸反應(yīng)器中，將易腐性有機(jī)垃圾進(jìn)行水解，生成可溶性的糖類、氨基酸、長鏈脂肪酸和甘油的混合物，然后將該混合物酸化，生成大量小分子有機(jī)酸產(chǎn)物；其中，水解產(chǎn)酸反應(yīng)器采用固體滲濾床；其中，該固體滲濾床為干式厭氧系統(tǒng)，底部配有滲濾液收集系統(tǒng)，上部設(shè)有噴淋管路，噴淋管路與滲濾液收集系統(tǒng)中間設(shè)置有滲濾填料，密封門采取液壓密封；易腐性有機(jī)垃圾裝填于該固體滲濾床的滲濾填料上面，所述噴淋管路的水每次間隔3～5分鐘，每次持續(xù)5分鐘對易腐性有機(jī)垃圾進(jìn)行淋灑，同時(shí)水解產(chǎn)酸反應(yīng)生成的有機(jī)酸溶于水中，并經(jīng)過滲濾填料和多孔板形成滲濾液貯于水解產(chǎn)酸反應(yīng)器底部配有的滲濾液收集系統(tǒng)；

(3)降解步驟：啟動液相厭氧反應(yīng)器，將上述(2)中的滲濾液收集系統(tǒng)收集的有機(jī)垃圾廢水加入液相厭氧反應(yīng)器；其中，該液相厭氧反應(yīng)器采用多個(gè)一體化生物反應(yīng)器的厭氧單元串聯(lián)設(shè)置，在每個(gè)一體化生物反應(yīng)器的厭氧單元內(nèi)置的氨化菌、反硝化菌、產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的共同作用下，有機(jī)氮得以氨化，硝態(tài)氮得以反硝化，有機(jī)物得以酸化降解；然后經(jīng)三相分離器實(shí)現(xiàn)固液氣分離后，經(jīng)折流管導(dǎo)入好氧單元，再經(jīng)好氧單元中實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮，聚磷菌脫磷和有機(jī)物氧化降解；

(4)回收處理步驟：將上述(3)中的經(jīng)好氧單元進(jìn)行凈化后的污水，引入到膜過濾器再次過濾處理，其中，該膜過濾器中，將至少一部分有機(jī)溶解膠態(tài)物與水分離，然后將膜過濾后的所述有機(jī)溶解膠態(tài)物通過干燥器進(jìn)行干燥處理，以備利用。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)垃圾干法發(fā)酵處理工藝，其特征在于：上述(1)中的置入為加入到所述下部為尖端的圓錐形進(jìn)料斗中經(jīng)過分選后有機(jī)垃圾重量2倍的消化液。

根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)垃圾干法發(fā)酵處理工藝，其特征在于：上述(1)中的所述垂直高速螺旋旋轉(zhuǎn)攪拌柱的轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分鐘。

根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的有機(jī)垃圾干法發(fā)酵處理工藝，其特征在于：上述(1)中的所述蒸汽加熱裝置保持溫度控制在55℃。?