[發明專利]基于直驅式電機的凸輪輪廓檢測系統有效
| 申請號: | 201110114560.6 | 申請日: | 2011-05-04 |
| 公開(公告)號: | CN102252631A | 公開(公告)日: | 2011-11-23 |
| 發明(設計)人: | 丁仕燕 | 申請(專利權)人: | 常州工學院 |
| 主分類號: | G01B11/24 | 分類號: | G01B11/24 |
| 代理公司: | 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214 | 代理人: | 蔣全強 |
| 地址: | 213011 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 直驅式 電機 凸輪 輪廓 檢測 系統 | ||
1.一種基于直驅式電機的凸輪輪廓檢測系統,其特征在于包括:直驅式電機(1)、同軸固定設于直驅式電機(1)的轉子(1-2)上的用于帶動凸輪(10)同步同軸旋轉的心軸(5)、水平設于凸輪(10)一側的絲杠螺母副(3)、設于該絲杠螺母副(3)的活動螺母(3-1)上的激光測量頭(2)、用于測量所述活動螺母(3-1)的水平位移量的光柵尺位移傳感器(4)、設于直驅式電機(1)的固定座(1-1)中的用于檢測所述轉子(1-2)的旋轉角度的圓光柵、以及工控機;
所述工控機控制所述直驅式電機(1)和絲杠螺母副(3)動作,并根據所述激光測量頭(2)、光柵尺位移傳感器(4)和圓光柵測得的數據得出凸輪(10)的外輪廓數據。
2.根據權利要求1所述的基于直驅式電機的凸輪輪廓檢測系統,其特征在于:所述絲杠螺母副(3)的絲桿(3-2)與一步進電機(7)傳動相連;
所述工控機包括:用于實時控制所述直驅式電機(1)和步進電機(7)動作的運動控制卡,與所述激光測量頭(2)相連的用于實時檢測激光測量頭(2)與凸輪(10)的外輪廓的間距的激光位移傳感器采集卡,與所述光柵尺位移傳感器(4)和圓光柵相連的編碼器計數卡,以及通過系統總線與所述運動控制卡、激光位移傳感器采集卡和編碼器計數卡相連的CPU單元;
所述運動控制卡通過一伺服驅動器與所述直驅式電機(1)相連,所述圓光柵的檢測信號輸出端(1-3)與該伺服驅動器的反饋信號輸入端相連;運動控制卡同時通過一步進電機驅動器控制步進電機(7)動作。
3.根據權利要求2所述的基于直驅式電機的凸輪輪廓檢測系統,其特征在于:在所述凸輪(10)的旋轉角度為θi時,測得的凸輪(10)的外輪廓與激光測量頭(2)的間距即第一間距測量值為lTi;同時,光柵尺位移傳感器(4)測量得的所述活動螺母(3-1)在水平方向與光柵尺位移傳感器(4)的硬零位(l0)的間距即第二間距測量值為lMi,i=1,2,3...n;i為凸輪(10)旋轉一周的過程中同時檢測所述第一、第二間距測量值lTi、lMi的次數,0°≤θi<360°;
所述數控系統的檢測方法包括:
A)、將激光測量頭(2)與心軸(5)的外圓的間距即第一間距lT0控制在激光測量頭(2)的量程內,然后檢測并記錄所述第一間距lT0,同時檢測并記錄所述活動螺母(3-1)在水平方向與所述硬零位(l0)的間距即第二間距lM0;
B)、若已知凸輪(10)的外輪廓數據ρ=ρ(θ),則在開始控制凸輪(10)旋轉一周的同時,控制激光測量頭(2)相對凸輪(10)的外輪廓按照ρ=ρ(θ)+lT0的軌跡運動;同時,控制所述第一間距測量值lTi始終處于激光測量頭(2)的量程內,并獲取與凸輪(10)的旋轉角度θi相對應的所述第一、第二間距測量值lTi、lMi;
C)、由心軸直徑和所述lT0、lM0、lTi、lMi,計算出凸輪(10)的極徑測量值ρi(θi):
D)、將所述極徑測量值ρi(θi)與所述外輪廓數據ρ=ρ(θ)相比較,得出凸輪(10)的外輪廓加工誤差。
4.根據權利要求2所述的基于直驅式電機的凸輪輪廓檢測系統,其特征在于:在所述凸輪(10)的旋轉角度為θi時,測得的凸輪(10)的外輪廓與激光測量頭(2)的間距即第一間距測量值為lTi;同時,光柵尺位移傳感器(4)測量得的所述活動螺母(3-1)在水平方向與光柵尺位移傳感器(4)的硬零位(l0)的間距即第二間距測量值為lMi,i=1,2,3...n;i為凸輪(10)旋轉一周的過程中同時檢測所述第一、第二間距測量值lTi、lMi的次數,0°≤θi<360°;
所述數控系統的檢測方法包括:
a)、將激光測量頭(2)與心軸(5)的外圓的間距即第一間距lT0控制在激光測量頭(2)的量程內,然后檢測并記錄所述第一間距lT0,同時檢測并記錄所述活動螺母(3-1)在水平方向與所述硬零位(l0)的間距即第二間距lM0;
b)、若未知凸輪(10)的外輪廓數據,則在開始控制凸輪(10)旋轉一周的同時,控制絲杠螺母副(3)的活動螺母(3-1)根據激光測量頭(2)測得的所述第一間距測量值為lTi的大小做靠近或遠離凸輪(10)的直線位移,以控制所述第一間距測量值lTi始終處于激光測量頭(2)的量程內,并獲取與凸輪(10)的旋轉角度θi相對應的所述第一、第二間距測量值lTi、lMi;
c)、由心軸直徑和所述lT0、lM0、lTi、lMi,計算出凸輪(10)的極徑測量值ρi(θi):
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