[發明專利]一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產方法無效

申請號：	201110113728.1	申請日：	2011-05-04
公開（公告）號：	CN102220466A	公開（公告）日：	2011-10-19
發明（設計）人：	王永勝;陳培敦;劉金元;任來鎖;郎寶山;侯元新;亓萌;朱愛美;劉文憲	申請（專利權）人：	萊蕪市泰山冷軋板有限公司
主分類號：	C21D8/12	分類號：	C21D8/12;C21D1/26;C21D3/04;B21B1/28;B21B37/56
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種工藝冷軋取向電工生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種電機機芯用電工鋼的生產方法，具體說是一種罩式退火爐生產高磁感、低鐵損半工藝冷軋無取向電工鋼的方法。

背景技術

冷軋無取向電工鋼作為在旋轉磁場中工作的電動機和發電機轉子鐵芯材料，具有良好的磁性能和工藝性能，是電力、電子和軍事工業中不可缺少的重要軟磁合金。

目前生產半工藝冷軋無取向電工鋼的方法，均采用連續退火工藝進行生產，建設連續退火生產線投資大，占地面積大。雖然可以保證出廠產品的物理性能，但用戶沖片后要在較高溫度下退火，才能獲得規定的磁性，并且要采用脫碳工藝將碳脫至規定值以下，否則就有磁時效性。即使在較高溫度下去應力退火，不僅容易產生內氧化問題，而且鐵損值偏高，難以滿足機電產品不斷朝小型化、高磁感、低鐵損方向發展的要求。

由于冷軋電工鋼對磁性能和板形要求十分嚴格，因此在冷軋無取向電工鋼生產過程中，退火升溫速率控制、退火保溫時間控制、退火冷卻速率控制和時間控制、產品厚度控制是難點，易造成產品的磁性能和尺寸精度差，導致客戶無法使用。

發明內容

本發明的目的是提供一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產方法。

本發明采取的技術方案為：

一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產方法，包括將無取向熱軋硅鋼酸洗、軋制、電解脫脂、退火和平整的步驟，所述的退火在全氫罩式退火爐中進行，先升溫至730～820℃，升溫時間控制在10小時以內，在此730～820℃溫度下再結晶退火12h小時以上，然后緩慢冷卻到600～500℃，再加冷卻罩冷卻到80～60℃出爐。

所述的酸洗運用淺槽紊流推拉式酸洗技術，第一級酸槽酸液的溫度控制在80～90℃，最后一級酸槽酸液的溫度控制在60～70℃，酸液的濃度控制在160～200g/L。

所述的軋制用六輥HC軋機，冷軋變形率≥80％。

所述的平整延伸率控制在0.5～3％。

所述的無取向熱軋硅鋼優選化學組成(wt％)為：C：≤0.01％、Si：≤1.00％、Mn：0.20～1.20％、P≤0.15％、S≤0.02％，其余為鐵及不可避免的雜質。

本發明通過控制退火升溫速率、退火保溫時間、退火冷卻速率和時間、產品厚度，防止產生氧化色缺陷，保證磁性能；通過軋制預留量的控制，即在軋制末道次設定合理的厚度預留量，在平整工序根據來料厚度調整平整軋制力參數，保證產品的厚度控制精度，得到所需的磁性。若采用連續退火工藝，要采用脫碳工藝將碳脫至規定值以下，否則就有磁時效性，造成鐵損值偏高，而本發明采用罩式退火爐進行退火，在730～820℃溫度下進行12h以上再結晶退火，并經0.5～3％的延伸率平整之后進一步改善板形，物理性能達到標準要求。

本發明制備的冷軋無取向電工鋼具有以下優點：

1、冷軋無取向電工鋼生產成本低，產品性能、表面質量、板形質量和尺寸精度達到標準要求且穩定。

2、本發明生產的牌號為50WB800、厚度為0.5mm半工藝無取向冷軋電工鋼，產品磁性可以達到：P1.5/50：7.181W/kg，B5000：1.708T。與目前普通半工藝冷軋無取向電工鋼對應標準要求對比，鐵損值降低0.819W/kg，磁感提高0.008T。

3、本發明冷軋無取向電工鋼作為在旋轉磁場中工作的電動機和發電機鐵芯材料，具有良好的磁性能和工藝性能。與普通的冷軋無取向電工鋼制作的電機機芯相比，可縮小電機尺寸，減輕重量，減少銅耗，降低電耗，提高運轉效率。

附圖說明

圖1為采用連續退火和涂層機組生產無取向冷軋電工鋼工藝流程；

圖2為本發明生產無取向冷軋電工鋼工藝流程。

具體實施方式

實施例1

半工藝冷軋無取向電工鋼的生產步驟為：

(1)酸洗：將牌號為W600的無取向熱軋硅鋼帶運用淺槽紊流推拉式酸洗技術酸洗，第一級酸槽酸液的溫度控制在80℃，最后一級酸槽酸液的溫度控制在60℃，酸液的濃度控制在160g/L。

(2)軋制：酸洗之后的鋼帶經六輥HC軋機軋到設定厚度，冷軋變形率為≥80％，在軋制末道次通過設定合理的預留量，提高厚度控制精度。