[發明專利]一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法有效
| 申請號: | 201110112772.0 | 申請日: | 2011-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN102206749A | 公開(公告)日: | 2011-10-05 |
| 發明(設計)人: | 劉葵 | 申請(專利權)人: | 廣西師范大學 |
| 主分類號: | C22B3/08 | 分類號: | C22B3/08;C22B23/00;C22B26/22;C22B21/00;C01G49/02 |
| 代理公司: | 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107 | 代理人: | 唐智芳 |
| 地址: | 541004 廣*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 同時 處理 含量 紅土 常壓 浸出 方法 | ||
1.一種同時處理高鐵和高鎂含量紅土礦的常壓浸出方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將紅土礦分為高鐵含量礦與高鎂含量礦兩部分;
(2)將高鐵含量礦的水性礦漿加入第一酸浸槽中,加入硫酸浸提,所得礦漿過濾,得到浸出渣A和浸出液B;
(3)將浸出液B通入第二酸浸槽中,加入高鎂含量礦直至浸出液B的pH值為1~4,浸提,所得礦漿過濾,得到浸出渣C和浸出液D;
(4)對浸出渣C進行磁選,得到磁性部分E和非磁性部分F,所述磁性部分E作為鐵產品回收,非磁性部分F與浸出渣A合并用于回收硅產品;
(5)取部分浸出液D作為步驟(2)中高鐵含量礦石的補充浸出劑送入第一酸浸槽,進行下一輪的浸出周期,另一部分浸出液D全部直接送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序;重復4~5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液D送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序;
其中,在第一次浸出周期中,步驟(1)中硫酸與高鐵含量礦的重量比為2.5~4∶1;在第二次及之后的浸出周期中,硫酸與高鐵含量礦的重量比為0.5~1∶1。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(5)中,所述的部分浸出液D是指30~80%(w/w)的浸出液D。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(5)中,取全部的浸出液D作為步驟(2)中高鐵含量礦石的補充浸出劑送入第一酸浸槽,進行下一輪的浸出周期。
4.根據權利要求1或3所述的方法,其特征在于:步驟(2)中,浸提的溫度為80℃至溶液的沸點溫度之間,浸提時間為0.5~3h。
5.根據權利要求1或3所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,浸提的溫度為60℃至溶液的沸點溫度之間,浸提時間為0.5~3h。
6.一種紅土礦石的常壓浸出方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將紅土礦石的水性礦漿加入第一酸浸槽中,加入硫酸,于40~80℃條件下浸提0.5~2h,然后升溫至80℃至溶液的沸點溫度之間浸提0.5~2h,所得礦漿過濾,得到浸出渣H和浸出液I;
(2)對浸出渣H進行磁選,得到磁性部分J和非磁性部分K,所述磁性部分J作為鐵產品回收,非磁性部分K用于回收硅產品;
(3)取部分浸出液I作為步驟(1)中紅土礦石的補充浸出劑送入第一酸浸槽,進行下一輪的浸出周期,另一部分浸出液I直接送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序;重復4~5次浸出周期,將最后一次浸出周期得到的浸出液I全部送入鎳、鈷、鋁和鎂回收工序;
其中,在第一次浸出周期中,步驟(1)中硫酸與高鐵含量礦的重量比為1~2∶1;在第二次及之后的浸出周期中,硫酸與高鐵含量礦的重量比為0.5~1∶1。
7.根據權利要求6所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,取全部的浸出液I作為步驟(1)中紅土礦石的補充浸出劑送入第一酸浸槽,進行下一輪的浸出周期。
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