[發明專利]徑向自動縮放的混凝土構件內模

有效

• 申請號: 201110111946.1
• 申請日: 2011-05-01
• 公開（公告）號: CN102225579A
• 公開（公告）日: 2011-10-26
• 發明（設計）人: 夏學志
• 申請（專利權）人: 安徽省方大水泥制品有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 王琪;牛濤

技術領域

本發明涉及一種徑向自動縮放的混凝土構件內模。

背景技術

現有的混凝土構件模具，它包括內模、豎直布置的圓形外模筒體、水平底模座板。

所述內模的結構為：它包括豎直插板、豎直布置且上下兩端敞口的圓形內模筒體，內模筒體上開有一個軸向布置且呈貫通狀的第一槽口，插板與第一槽口相適配且安置在第一槽口中，插板的內側下端設有水平承重板，承重板的長度大于第一槽口的寬度，以致承重板的長度方向兩端超出第一槽口，內模筒體的內壁上在對應于承重板的長度方向兩端處設有分別處于第一槽口寬度方向兩側的兩個托板，承重板通過其長度方向兩端擔放在兩個托板上，插板內側和內模筒體內壁之間設有針對插板的安裝組件，內模筒體的內側設有使內模筒體能夠徑向縮放的控制組件，控制組件包括固設在內模筒體內壁且對稱于第一槽口的兩組鉸座、兩端各有一個連接頭的法蘭螺絲，每組鉸座由法線與內模筒體中心線相平行的兩塊平行耳板構成，兩個連接頭分別和兩組鉸座鉸接，以致法蘭螺絲處于兩組鉸座之間。內外套接的內模筒體和外模筒體落座在水平底模座板上。

預制混凝土構件前，內模的使用步驟為：

1、操作人員要翻進內模筒體中，借助所述安裝組件，將插板定位在第一槽口中，使第一槽口封閉；

2、借助所述控制組件，讓內模筒體徑向放大，使內模筒體的截面形狀為圓形；

3、操作人員從內模筒體中爬出后，再借助常規的起吊裝置與內模筒體的上端相接，將內模筒體落座在底模座板上（以上步驟俗稱合模）。

合模后，將外模筒體套在內模筒體外，并使外模筒體落座在底模座板上，完成混凝土構件模具的裝配。這時，就可向內模筒體和外模筒體之間的環形腔室內澆灌混凝土，來預制混凝土構件。

預制好混凝土構件后，內模的使用步驟為：

1、操作人員要翻進內模筒體中，借助所述安裝組件，將插板從第一槽口中撤出，使第一槽口開啟，并將插板遞到內模筒體外；

2、借助所述控制組件，讓內模筒體徑向收縮，使內模筒體的截面積變小；

3、操作人員從內模筒體中爬出后，再借助常規的起吊裝置與內模筒體的上端相接，使內模筒體與底模座板相脫離，并將內模筒體從混凝土構件內起吊出來（以上步驟俗稱脫模）。

如上所述可知，內模的結構設計不盡合理，在預制混凝土構件的過程中，操作人員要多次翻進、爬出內模筒體，操作上很是麻煩，這給生產企業的生產帶來諸多不便，以致生產企業的生產效率較低，操作人員的勞動強度較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種徑向自動縮放的混凝土構件內模，本內模的結構設計較為合理，在預制混凝土構件的過程中，使用本內模并借助常規的起吊裝置，確保操作人員無需多次翻進、爬出內模筒體，合模和/或脫模易于實現，操作上很是便捷，這給生產企業的生產帶來諸多方便，以致生產企業的生產效率較高，操作人員的勞動強度較小。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種徑向自動縮放的混凝土構件內模，其結構為：它包括豎直插板、豎直布置且上下兩端敞口的圓形內模筒體，內模筒體上開有一個軸向布置且呈貫通狀的豎直第一槽口，插板與第一槽口相適配且安置在第一槽口中，插板的內側下端設有水平承重板，承重板的長度大于第一槽口的寬度，以致承重板的長度方向兩端超出第一槽口，內模筒體的內壁上在對應于承重板的長度方向兩端處設有分別處于第一槽口寬度方向兩側的兩個托板，承重板通過其長度方向兩端擔放在兩個托板上；內模筒體的中心有一個豎直布置的空心吊架，吊架通過連接組件與內模筒體的內壁相接，吊架上至少有一個靠近插板且與插板相正對的豎直第二槽口；上部有水平定位板的豎直芯板插裝在吊架內且滑動配合，定位板擔放在吊架的上端，芯板的厚度與第二槽口的寬度在走向上相一致；內模筒體、插板、芯板之間設有至少一組讓插板沿內模筒體的徑向移動且使內模筒體能夠徑向縮放的控制組件，控制組件內與芯板相接的那一部件沿所述第二槽口上下移動，所述部件的移動行程的上極限位置處于吊架內。

為能簡潔說明問題起見，以下對本發明所述徑向自動縮放的混凝土構件內模均簡稱為本內模。

預制混凝土構件前，內模的使用步驟為：借助常規的起吊裝置與芯板上端相接，通過吊架、連接組件、控制組件向下落放本內模，將內模筒體落座在底模座板上；芯板因重力繼續下落，通過控制組件，讓插板沿內模筒體的徑向外移，定位在第一槽口中，使第一槽口封閉，與此同時，讓內模筒體徑向放大，使內模筒體的截面形狀為圓形；當定位板與吊架上端接觸后，即可撤去起吊裝置，完成合模。