[發明專利]一種鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法

有效

• 申請號: 201110111921.1
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN102211828A
• 公開（公告）日: 2011-10-12
• 發明（設計）人: 穆宏
• 申請（專利權）人: 上海美伽水處理技術有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F11/12;C02F1/66;C02F1/56;C02F1/58;C02F103/16
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

1.一種鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：該方法包括以下步驟，將鋼鐵工業冷軋酸洗廢水中的中性鹽廢水和混酸廢水完全分開處置，分為中性鹽廢水處理流程和混酸廢水處理流程兩個步驟。

2.根據權利要求1所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理方法，其特征在于：所述的中性鹽廢水處理流程包括以下步驟：中性鹽廢水自生產線收集進入調節池均質均量，流入一級還原槽，投加還原劑，并將pH控制在2.0～3.0，ORP值控制在250～500mV，反應時間為15～20min；經一級還原槽還原的廢水流入二級還原槽，繼續投加還原劑，并將pH控制在1.5～2.0，ORP值控制在250～500mV，反應時間為15～20min；經二級還原后的廢水流入一級中和槽，投加液堿調節pH為8.2～8.5，反應時間20～30min；經一級中和后的廢水流入二級中和槽，投加液堿調節pH為8.5～8.7，反應時間為20～30min；經二級中和后的廢水流入絮凝槽，在絮凝槽中投加絮凝劑進行混凝反應，反應時間為10～15min；混凝反應后的廢水流入沉淀池，進行泥水分離，沉淀時間2～3h，表面負荷在0.8～1.2m³/m²·h；經沉淀分離后的上清液流入出水監測槽，控制出水監測槽中出水的pH范圍為6～9；從沉淀池產生的污泥進入污泥池，用廂式壓濾機進行泥水分離，污泥外運，濾液回流到一級中和槽。

3.根據權利要求2所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理方法，其特征在于：所述的還原劑為亞硫酸氫鈉和鹽酸。

4.根據權利要求1所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理方法，其特征在于：所述的混酸廢水處理流程包括以下步驟：混酸廢水自生產線收集進入調節池均質均量，流入一級中和槽，投加石灰中和調節pH至4.0～5.0，反應時間為25～35min；經一級中和槽中和后的廢水流入二級中和槽，投加液堿中和，調節pH值為8.2～8.7，反應時間20～30min；經二級中和后的廢水流入絮凝槽，投加絮凝劑進行混凝反應，反應時間為10～15min，經混凝反應后的廢水流入沉淀池進行泥水分離，沉淀時間為2～3h，表面負荷0.8～1.2m³/m²·h，從沉淀池產生的污泥進入污泥池，用廂式壓濾機進行泥水分離；污泥按常規廢物外運處置，濾液回流到一級中和槽；從沉淀池流出的廢水流入除氟反應器，投加鋁鹽或活性氧化鋁進行吸附反應，反應時間為1～1.5h，經除氟反應器處理后的上清液流入出水監測槽，控制出水監測槽中出水的pH范圍為6～9。

5.根據權利要求4所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：所述的鋁鹽選自硫酸鋁、氯化鋁或聚合氯化鋁中的一種或幾種的混合物。

6.根據權利要求2或4所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：所述的液堿為氫氧化鈉；液堿的投加通過氣動隔膜調節閥門來精確控制。

7.根據權利要求2或4所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：所述的絮凝劑選自聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺中的一種或兩種的混合物。

8.根據權利要求2或4所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：所述的沉淀池選自輻流式沉淀池或斜板沉淀池中的一種。

9.根據權利要求2或4所述的鋼鐵工業冷軋酸洗廢水污泥減量處理的方法，其特征在于：所述的控制出水監測槽中出水的pH范圍為6～9是通過在出水監測槽中投加鹽酸或液堿調節。