[發(fā)明專利]一種焊接管的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110111761.0
• 申請(qǐng)日: 2011-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN102240888A
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝二文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市德興業(yè)金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B23K9/16
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 李憲賓

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種焊接管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

當(dāng)今，管材的生產(chǎn)包括擠壓成型和焊接成型，市場上的不銹鋼管是采用焊接成型的方式生產(chǎn)，焊接成型生產(chǎn)焊接管的過程是：通過在一組連續(xù)排列的折彎模具，把鋼帶逐漸折彎成管狀，然后采用氬弧焊的焊接方式，把接縫焊接起來。但普通不銹鋼管其耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能非常差，在一些工作環(huán)境較為惡劣的條件下，不銹鋼管材的壽命非常短，為了提高不銹鋼管材的使用壽命，行業(yè)中使用了復(fù)合材料制作管材，該復(fù)合材料是在鋼帶的一側(cè)表面覆蓋一層極薄的鎳合金材料，折彎成型時(shí)，鎳合金層處于管材外表面，由于鎳合金具有非常優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能，從而提高了管材這方面的性能，但還是存在不足，在對(duì)接縫進(jìn)行焊接時(shí)，高溫會(huì)把焊縫兩側(cè)的材料熔融，使鋼材與鎳合金混在一起，由于鎳合金極其小量，致使鎳合金被稀釋了，冷卻后，整條焊縫為裸露的普通不銹鋼材料，導(dǎo)致鋼材的焊縫處缺乏耐高溫和耐腐蝕的性能。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可提高焊接縫耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能的焊接管生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種焊接管的生產(chǎn)工藝，其步驟為：首先將鋼帶坯料逐步翻折成型為管形，然后一邊向焊接區(qū)附近添加保護(hù)性惰性氣體，一邊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)往焊縫熔池輸送鎳鉻合金絲。

鎳鉻合金絲沿接縫方向送進(jìn)，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為6～12mm，鎳鉻合金絲與接縫的角度為15～30°，焊槍與管材的角度為70～80°，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為0.4～0.8mm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為45～60％。

經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，通過在接縫焊接時(shí)，往熔融區(qū)表面添加鎳鉻合金，然后待鎳鉻合金未滲透進(jìn)熔融區(qū)內(nèi)前進(jìn)行冷卻，使焊縫表面覆蓋一層鎳鉻合金，從而改善焊縫的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化性能。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明焊接管的生產(chǎn)工藝中鎳鉻合金絲、焊槍與管材之間的尺寸示意圖。

具體實(shí)施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明：

為了方便說明，結(jié)合附圖，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為L，鎳鉻合金絲與接縫的角度為α，焊槍與管材的角度為β，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為Hmm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為A，其標(biāo)示如圖1所示。

實(shí)施例一：首先將鋼帶坯料逐步翻折成型為管形，然后一邊向焊接區(qū)附近添加保護(hù)性惰性氣體，一邊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)往焊縫熔池輸送鎳鉻合金絲。

鎳鉻合金絲沿接縫方向送進(jìn)，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為6mm，鎳鉻合金絲與接縫的角度為30°，焊槍與管材的角度為75°，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為0.4mm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為52.5％。

實(shí)施例二：首先將鋼帶坯料逐步翻折成型為管形，然后一邊向焊接區(qū)附近添加保護(hù)性惰性氣體，一邊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)往焊縫熔池輸送鎳鉻合金絲。

鎳鉻合金絲沿接縫方向送進(jìn)，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為12mm，鎳鉻合金絲與接縫的角度為22.5°，焊槍與管材的角度為80°，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為0.6mm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為45％。

實(shí)施例三：首先將鋼帶坯料逐步翻折成型為管形，然后一邊向焊接區(qū)附近添加保護(hù)性惰性氣體，一邊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)往焊縫熔池輸送鎳鉻合金絲。

鎳鉻合金絲沿接縫方向送進(jìn)，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為9mm，鎳鉻合金絲與接縫的角度為15°，焊槍與管材的角度為70°，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為0.8mm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為60％。

實(shí)施例四：首先將鋼帶坯料逐步翻折成型為管形，然后一邊向焊接區(qū)附近添加保護(hù)性惰性氣體，一邊對(duì)接縫進(jìn)行焊接，焊接的同時(shí)往焊縫熔池輸送鎳鉻合金絲。

鎳鉻合金絲沿接縫方向送進(jìn)，鎳鉻合金絲前端與焊槍間的距離為7mm，鎳鉻合金絲與接縫的角度為26°，焊槍與管材的角度為73°，焊針前端和鎳鉻合金絲前端離接縫的距離為0.73mm，送鎳鉻合金絲的速度與焊接線速比為48.5％。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。