[發(fā)明專利]發(fā)泡聚氨酯的處理方法和發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110110107.8
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN102233353A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 后藤敏晴;長野正文
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社日立制作所
• 主分類號: B09B5/00
• 分類號: B09B5/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 孫蕾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氨酯的處理方法和發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置。

背景技術(shù)

近年來，環(huán)境問題備受矚目，同時廢棄物處理費(fèi)用逐年增高。對于發(fā)泡聚氨酯，再生·再利用的趨勢高漲。

發(fā)泡聚氨酯的廢棄物的密度低至0.1以下，體積非常大。因此，在填埋時，減容處理的方法也是重要的課題。

對發(fā)泡聚氨酯的再循環(huán)技術(shù)也進(jìn)行各種研究，但由于原料體積大，以及具有用于保持隔熱性的獨(dú)立氣泡且機(jī)械強(qiáng)度高所以難以完全破壞氣泡來進(jìn)行減容等原因，存在裝置的容積效率(處理量/裝置的占有容積)低、成本和消耗能量大的問題。

在專利文獻(xiàn)1中公開了含有發(fā)泡聚氨酯的樹脂的連續(xù)再生處理法，將含有發(fā)泡聚氨酯的樹脂的破碎品供給至擠壓機(jī)，使其在該擠壓機(jī)中與高溫·高壓的處理液等接觸，對發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行分解·細(xì)化，從而將其均勻細(xì)微地分散至熔融樹脂中。

在專利文獻(xiàn)2中公開了發(fā)泡聚氨酯廢材的收縮處理方法，在加熱下壓縮發(fā)泡聚氨酯廢材，使發(fā)泡聚氨酯廢材軟化并收縮，接著使其冷卻而固化。

專利文獻(xiàn)3中公開了熱硬化性樹脂的熱分解方法，將聚氨酯等熱硬化性樹脂與液狀分解劑混合，并使用螺桿式擠壓機(jī)將粉末狀的熱硬化性樹脂與液狀分解劑的漿狀混合物連續(xù)地供給至熱分解器。

【專利文獻(xiàn)1】日本特開平8-20023號公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本特開平11-138540號公報(bào)

【專利文獻(xiàn)3】日本特開2007-204516號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，對體積大的發(fā)泡聚氨酯的廢棄物連續(xù)地進(jìn)行處理，將其壓縮為高密度。

本發(fā)明的發(fā)泡聚氨酯的處理方法的特征在于，具有這樣的工序：對發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行加熱并施加剪切力以進(jìn)行加壓，壓縮上述發(fā)泡聚氨酯，由此進(jìn)行減容，使上述發(fā)泡聚氨酯的密度增加。

根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)υ诩译?、汽車、建筑物等中使用的發(fā)泡聚氨酯的廢棄物連續(xù)地進(jìn)行處理，將其壓縮為高密度。

附圖說明

圖1是表示實(shí)施例的發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置的概要構(gòu)成圖。

圖2是表示實(shí)施例的發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置的螺桿的概要圖。

圖3是圖2的A剖視圖。

圖4是表示比較例的發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置的概要構(gòu)成圖。

圖5是表示組裝有反應(yīng)容器的發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置的示例的概要構(gòu)成圖。

圖6是表示圖5的變形例的概要構(gòu)成圖。

圖7是表示單軸擠壓機(jī)的螺桿前端附近的空隙的剖視圖。

圖8是表示內(nèi)置于輥式混煉機(jī)中的兩個輥的空隙的概要剖視圖。

圖9是表示內(nèi)置于輥式混煉機(jī)中的兩個輥的概要立體圖。

標(biāo)號說明

1氣缸；2螺桿；2a供給部；2b加壓部；2c定量部；3發(fā)泡聚氨酯；4減容聚氨酯；5活塞；6流路截面；101投放口；102凸部；103凹部；104反應(yīng)容器；105藥劑注入部。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及發(fā)泡聚氨酯的處理方法和發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置，對在家電、汽車、建筑物等中使用的發(fā)泡聚氨酯的廢棄物進(jìn)行壓縮從而減容并處理。特別是涉及基于填埋前處理、或使用了藥劑的分解反應(yīng)的再循環(huán)處理方法和裝置。

以下，對本發(fā)明的一個實(shí)施方式涉及的發(fā)泡聚氨酯的處理方法和發(fā)泡聚氨酯減容處理裝置進(jìn)行說明。

上述發(fā)泡聚氨酯的處理方法具有這樣的工序：將發(fā)泡聚氨酯加熱至130℃以上、350℃以下，施加20s^-1以上、550s^-1以下的剪切速度并加壓至0.2MPa以上，以壓縮發(fā)泡聚氨酯由此進(jìn)行減容的工序(以下也稱為減容工序)，使減容后的發(fā)泡聚氨酯的密度為0.5g/cm³以上。對發(fā)泡聚氨酯進(jìn)行加熱的溫度更優(yōu)選為130℃以上、300℃以下的范圍，特別優(yōu)選為130℃以上、200℃以下的范圍。

在本說明書中，例如“130℃以上”是將130℃包括在范圍內(nèi)，“300℃以下”是將300℃包括在范圍內(nèi)。“130℃以上、300℃以下的范圍”是指處于130℃以上、且處于300℃以下的范圍，是包括130℃和300℃，且包括130℃和300℃之間的值。并且，“小于130℃”是在范圍內(nèi)不包括130℃。

當(dāng)對發(fā)泡聚氨酯施加的壓力小于0.2MPa的情況下，聚氨酯與構(gòu)成氣缸的內(nèi)壁面的金屬之間的摩擦力未充分作用，因此，施加于發(fā)泡聚氨酯的剪切力不足。并且，從通常的擠壓機(jī)的耐壓性能方面來看，施加于發(fā)泡聚氨酯的壓力優(yōu)選為50MPa以下。