[發明專利]一種高純有機物的脫水制備方法

無效

• 申請號: 201110110100.6
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN102218228A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 俞經福
• 申請（專利權）人: 安徽普朗膜技術有限公司
• 主分類號: B01D17/022
• 分類號: B01D17/022
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 王挺

技術領域

本發明屬于有機物脫水處理領域，具體涉及一種高純有機物的脫水制備方法。

背景技術

公知的無水乙醇等高純有機物脫水方法主要有精餾法、分子篩分離法以及膜分離法等方法，以上幾種脫水方法各具特色，且都有一定規模的工業使用，但上述脫水方法也普遍存在著難以穩定地達到高純度要求及脫水處理耗能過高的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種高純有機物的脫水制備方法，用以解決現有的有機物脫水過程難以達到高純度要求的問題，特別是解決了現有的脫水處理耗能過高的問題。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種高純有機物的脫水制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)、首先采用吸水劑對目標有機物進行吸水以提純目標有機物；

2)、采用微濾膜或超濾膜將吸水后的吸水劑和得到提純的目標有機物分離以得到高純有機物。

所述的吸水劑僅僅吸收目標有機物中的水，而不與目標有機物中的有機物本身發生化學反應。

所述的目標有機物也即待吸水或待提純的有機物。

所述的步驟1)中，經過吸水劑吸水后的目標有機物的純度按質量百分比提高至99.0～99.9999％。

上述脫水制備方法中，目標有機物的純度按質量百分比提高至99.0～99.9999％，也即目標有機物的純度按質量百分比提高至99.0～99.9999％。

采用微濾膜或超濾膜分離得到的吸水后的吸水劑可作為副產品出售或經高溫焙燒脫水后回用。

本發明還可以通過以下技術措施得以進一步實現：

所述的目標有機物為甲醛或乙醇或丁氰。

所述的微濾膜或超濾膜的過濾孔徑為0.01～0.1微米，操作壓力為0.2～1.5兆帕，操作溫度為10～70℃，微濾膜或超濾膜的材質為有機或無機材質。

所述的吸水劑為分析純氧化鈣和/或分析純無水硫酸銅和/或分析純鎂條。

所述的分析純氧化鈣或分析純無水硫酸銅或分析純鎂條的實際投加質量為按理論計算將目標有機物的純度按質量百分比提高至100％所需投加質量的1～3倍。

所述的目標有機物為按質量百分比含水量為5％的乙醇或甲醛或丁氰；所述的分析純氧化鈣的投加質量為目標有機物質量的15.6～46.8％，或者分析純無水硫酸銅的投加質量為目標有機物質量的8.9～26.7％，或者分析純鎂條的投加質量為目標有機物質量的3.3～10.0％。

應用本發明中的脫水制備方法制備高純度的有機物有如下優點：

a、解決了現有較高純度的有機物在脫水過程中很難達到高純度要求的問題，特別是解決了現有的脫水方法耗能過高的問題。

b、提高了產品品質，可穩定地將目標有機物的純度提高至99.0％～99.9999％，同時吸水劑可以循環利用，無污染廢棄物排放，既降低了物耗能耗，又保護了生態環境，同時降低了生產成本，經濟效益十分顯著，有效地推動燃料乙醇以及物聯網基礎材料等相關產業的技術進步，有著良好的社會效益。

c、本發明為基于液體分離膜和吸水劑聯用的高純有機物脫水制備方法，流程簡潔，能耗低，運行成本少，可以在較短的時間內實現投資資本回收。

具體實施方式

下面結合按質量百分比含水量為5％的乙醇(也即純度為95％的乙醇)脫水的實施例，對本發明做詳細描述：

下文中所述的理論化學當量也即按理論計算將乙醇的純度提高至100％所需投加的吸水劑的質量。

實施例1

準確計量純度為95％的乙醇200升加入料罐中，投加分析純氧化鈣31.2公斤(理論化學當量)進行吸水；在操作壓力0.2兆帕、操作溫度45攝氏度下進行微濾操作；濾出液乙醇純度可達99.0％以上。

實施例2

準確計量純度為95％的乙醇200升加入料罐中，投加分析純氧化鈣46.8公斤(理論化學當量的1.5倍)進行吸水；在操作壓力0.5兆帕、操作溫度10攝氏度下進行微濾操作；濾出液乙醇純度可達99.5％以上。

實施例3

準確計量純度為95％的乙醇200升加入料罐中，投加分析純氧化鈣62.4公斤(理論化學當量的2倍)進行吸水；在操作壓力1.5兆帕、操作溫度50攝氏度下進行微濾操作；濾出液乙醇純度可達99.5％以上。

實施例4

準確計量純度為95％的乙醇200升加入料罐中，投加分析純氧化鈣93.6公斤(理論化學當量的3倍)進行吸水；在操作壓力1.0兆帕、操作溫度70攝氏度下進行微濾操作；濾出液乙醇純度可達99.5％以上。

實施例5