[發(fā)明專利]視窗鏡片的制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110110080.2
• 申請(qǐng)日: 2011-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN102756452A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳啟銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 谷崧精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/14
• 分類號(hào): B29C45/14;G02B7/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明有關(guān)一種視窗鏡片的制作方法，特別是指一種直接于視窗鏡片周圍射包形成邊框的視窗鏡片的制作方法。

背景技術(shù)

隨著科技發(fā)展與人們對(duì)電子產(chǎn)品高品質(zhì)的需求下，具有大屏幕視窗的電子產(chǎn)品成為人們所汲汲追求的目標(biāo)。而目前針對(duì)大屏幕視窗的制作方式一般是先對(duì)視窗鏡片進(jìn)行涂裝、印刷等工程，然后再利用一粘著劑，例如3M的雙面膠，將上述經(jīng)涂裝的視窗鏡片與一塑膠件粘合在一起。但是利用此種粘合方式所制得的大屏幕視窗，往往因?yàn)檎澈蠌?qiáng)度不足夠，導(dǎo)致視窗鏡片與塑膠件易于分離。再者，粘合時(shí)存在很多細(xì)節(jié)問題，例如粘合面的表面潔凈度、溫度、施加壓力等需要考量。

有鑒于此，本發(fā)明遂針對(duì)上述公知技術(shù)的缺失，提出一種嶄新的視窗鏡片的制作方法，以有效克服上述的該等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種視窗鏡片的制作方法，以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。本發(fā)明的主要目的在提供一種視窗鏡片的制作方法，其是采射包成型的方式直接于玻璃鏡片周圍形成邊框，因此邊框與玻璃鏡片的接合強(qiáng)度佳且可節(jié)省整體視窗鏡片的制作成本。

本發(fā)明的另一目的在提供一種視窗鏡片的制作方法，其采射包成型的邊框方式，可實(shí)現(xiàn)制品外觀的多樣性。

為達(dá)上述的目的，本發(fā)明提出一種視窗鏡片的制作方法，其包含有提供一玻璃鏡片；于玻璃鏡片底面上貼設(shè)一阻光薄膜；以及于貼設(shè)有阻光薄膜的玻璃鏡片周圍射包一邊框。

本發(fā)明達(dá)到的有益技術(shù)效果在于：本發(fā)明的邊框是射包成型于玻璃鏡片周圍，因此邊框與玻璃鏡片的接合強(qiáng)度佳且可節(jié)省整體視窗鏡片的制作成本。

茲為使審查員對(duì)本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效更有進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，謹(jǐn)佐以較佳的實(shí)施例圖及配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如后：

附圖說(shuō)明

圖1為利用本發(fā)明所制得的視窗鏡片的實(shí)施例正視立體圖。

圖2為利用本發(fā)明所制得的視窗鏡片的實(shí)施例后視立體圖。

圖3為圖2的AA線段的剖視圖。

圖4(a)～4(b)為本發(fā)明的視窗鏡片的部分制作示意圖。

圖4(c)為圖4(b)的局部放大示意圖。

圖5為本發(fā)明的視窗鏡片的制作步驟流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10視窗鏡片；12玻璃鏡片；14阻光薄膜；16邊框；18定位孔；20母模具；22凸塊；24模腔。

具體實(shí)施方式

首先，請(qǐng)一并參閱圖1、圖2與圖3，其各為利用本發(fā)明所制得的視窗鏡片的實(shí)施例正視立體圖、后視立體圖與圖2的AA線段的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明的視窗鏡片10主要包含有一玻璃鏡片12，其底面貼設(shè)有一阻光薄膜14；以及一射包于玻璃鏡片12周圍的邊框16，此邊框16的材質(zhì)為塑膠。

上述的阻光薄膜14的材質(zhì)可以為聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)。此外，玻璃鏡片12上更設(shè)有至少一定位孔18，以供在射包塑膠的邊框16時(shí)將玻璃鏡片12進(jìn)行定位。

接續(xù)，針對(duì)本發(fā)明的視窗鏡片10的制作過程提出相關(guān)說(shuō)明。請(qǐng)一并參閱圖4(a)～4(b)與圖5。首先，如步驟S1所述，提供一玻璃鏡片12與一阻光薄膜14，如圖4(a)所示，此玻璃鏡片12可以是經(jīng)過硬化處理的玻璃鏡片；隨后，如步驟S2所述，利用貼膜技術(shù)將阻光薄膜14貼設(shè)于玻璃鏡片12底面上。接續(xù)，如步驟S3所述，于貼設(shè)有阻光薄膜14的玻璃鏡片12周圍射包一邊框16。此步驟的細(xì)節(jié)包含有提供一組塑膠模具，其可以包含有一公塑膠模具(圖中未示)與一母塑膠模具20，將貼設(shè)有阻光薄膜14的玻璃鏡片12放入母模具20的模腔24內(nèi)，如圖4(b)所示。此時(shí)，為使玻璃鏡片12良好定位于模腔24內(nèi)，可于模腔24內(nèi)設(shè)置有對(duì)應(yīng)于定位孔18的凸塊，如圖4(c)所示，利用凸塊22插設(shè)于玻璃鏡片12上的定位孔18，以將玻璃鏡片12良好定位于模腔24內(nèi)。隨后，蓋上公模具，對(duì)合模后的模具進(jìn)行塑膠料注射，以利用一體成型方式在玻璃鏡片12周圍射包形成一與玻璃鏡片12緊密結(jié)合的塑膠邊框16。最后，注射完成后，開模取出制品，即可獲得如圖1所示的本發(fā)明的視窗鏡片。此外，在上述的過程需要嚴(yán)格控制公、母模具與玻璃鏡片12的靠破強(qiáng)度。

綜上所述，本發(fā)明提供一種嶄新的視窗鏡片的制作方法，其是利用射包成型的方式直接于已貼合有阻光薄膜的玻璃鏡片周圍直接形成邊框，藉此實(shí)現(xiàn)玻璃鏡片與邊框接合一次成型的目的，也實(shí)現(xiàn)制品外觀的多樣性。

再者，利用本發(fā)明所制得的視窗鏡片無(wú)使用粘著劑，因此能避免公知使用粘著劑的許多接合問題，同時(shí)也提升了玻璃鏡片與塑膠邊框的接合強(qiáng)度。此外，本發(fā)明省去粘著的工序，以及此工序所增加的成本，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省成本的目的。

以上對(duì)本發(fā)明的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍的內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。