[發(fā)明專利]緩釋非蛋白氮飼料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110109701.5
• 申請(qǐng)日: 2011-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN102178041A
• 公開（公告）日: 2011-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊彥紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楊彥紅
• 主分類號(hào): A23K1/14
• 分類號(hào): A23K1/14;A23K1/02;A23K1/22
• 代理公司: 石家莊新世紀(jì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13100
• 代理人: 董金國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種動(dòng)物飼料的添加料及其制備方法，尤其是一種適用于反芻動(dòng)物的緩釋非蛋白氮飼料和該飼料的制備方法。

背景技術(shù)

尿素等非蛋白氮具有工業(yè)產(chǎn)量高、價(jià)格低、含氮量高的優(yōu)點(diǎn)，含氮量高達(dá)46%。國(guó)內(nèi)外反芻動(dòng)物瘤胃中的微生物可以利用尿素等非蛋白氮物質(zhì)作為氮源，合成轉(zhuǎn)化為菌體蛋白，然后在消化酶的作用下，與天然蛋白質(zhì)一樣，被反芻動(dòng)物消化利用。但由于尿素在反芻動(dòng)物瘤胃內(nèi)水解的速度過快，超過瘤胃微生物利用尿素合成菌體蛋白的速度，未來得及被微生物利用的尿素在瘤胃尿酶的作用下分解形成氨態(tài)氮，造成大量的氨被瘤胃壁吸收入血而使氨濃度異常升高，進(jìn)而導(dǎo)致動(dòng)物中毒。

授權(quán)公告號(hào)為CN?101156646B的專利公開了一種復(fù)合尿素緩釋飼料及其制備方法，其取尿素加入水并加熱溶化，制成尿素溶液，再與膨化谷、薯類和助劑混合均勻成粘稠凝膠狀，送入擠壓機(jī)中，擠出條狀并切成短粒，烘干冷卻，使含水量降至12%以下后成為復(fù)合尿素緩釋飼料。申請(qǐng)?zhí)枮?3111366.4的中國(guó)專利申請(qǐng)，公開了一種緩釋非蛋白氮飼料及其生產(chǎn)工藝，其將玉米粉、尿素、膨潤(rùn)土、紅糖、大豆粉分別粉碎，然后將原料按比例混合均勻，送入膨化機(jī)中進(jìn)行膨化，后經(jīng)冷卻、破碎制成。上述專利申請(qǐng)中，原料在高溫高壓作用下，玉米淀粉呈糊狀，尿素溶解，溶解后的尿素被膨潤(rùn)土吸收，擴(kuò)散到玉米淀粉糊中，這樣尿素顆粒被一層淀粉膜所包圍，在反芻動(dòng)物的瘤胃中被水解的時(shí)間延長(zhǎng)到3~4小時(shí)。由于該專利申請(qǐng)采用膨化的方法，瞬間進(jìn)行高溫，玉米粉、大豆和紅糖等中的氨基酸營(yíng)養(yǎng)成份損失較大，瞬間高溫還容易導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)塊，堵塞膨化腔；而且膨化機(jī)的出口和進(jìn)口溫差較大，溫度不易進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，易導(dǎo)致尿素的包覆不均勻，質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了反芻動(dòng)物中毒的幾率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種緩釋非蛋白氮飼料及其制備方法，其采用干燥的方法，克服了膨化法制備緩釋非蛋白氮飼料的包覆不均勻的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了飼料的緩釋時(shí)間，降低了反芻動(dòng)物中毒的幾率；所制備的飼料口味酸甜，提高了反芻動(dòng)物的適口性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種緩釋非蛋白氮飼料，由下述重量份的原料制成：尿素20~70份、糖蜜10~30份和玉米粉或豆粕粉20~70份。

優(yōu)選的，所述尿素、豆粕粉或玉米粉的粒度為60~100目。

本發(fā)明還提供了一種緩釋非蛋白氮飼料的制備方法，其按照下述步驟進(jìn)行：

1）將玉米粉或豆粕粉與尿素按比例混合、粉碎，過60~100目，得混合料；

2）在步驟1）中所述混合料中加入糖蜜、混勻，加入旋轉(zhuǎn)式的干燥設(shè)備中，在120~150℃進(jìn)行糊化；

3）將糊化后的產(chǎn)品除濕、除氨后，粉碎即可。

采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：

（1）本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)式的干燥設(shè)備，其能耗比膨化設(shè)備的能耗降低70%，節(jié)約了大量的能源，降低了生產(chǎn)成本，很好地貫徹了國(guó)家提倡的低碳經(jīng)濟(jì)；（2）所述旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的內(nèi)管流通熱介質(zhì)，與內(nèi)管同軸的外管流通混勻的原材料，采用熱輻射的方法，其進(jìn)口和出口溫差小于30℃，故容易形成均勻的包裹；（3）糖蜜的粘度較大，與玉米淀粉共同對(duì)尿素形成微顆粒的包裹，且包裹均勻，飼料中尿素氨的釋放速度比普通尿素低50%，與植物蛋白氨的釋放速度相似；（4）經(jīng)過旋風(fēng)分離器，一方面是除去產(chǎn)品中的水分，另一方面去除尿素在干燥過程中可能產(chǎn)生的氨態(tài)氮，使產(chǎn)品在使用過程中更加安全，進(jìn)一步降低了反芻動(dòng)物中毒的幾率；（5）在本發(fā)明的飼料中添加糖蜜后，飼料口味酸甜，提高反芻動(dòng)物的適口性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于制備緩釋非蛋白氮飼料的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例1

本實(shí)施例采用的干燥設(shè)備參看圖1。其包括混料器1、加溫裝置2、旋轉(zhuǎn)式換熱器8、第一旋風(fēng)分離器3、第二旋風(fēng)分離器5、第三旋風(fēng)分離器7、引風(fēng)機(jī)6和集料器4；所述旋轉(zhuǎn)式換熱器8內(nèi)管的進(jìn)口通過管路與加溫裝置2的出口連通，所述旋轉(zhuǎn)式換熱器8內(nèi)管的出口通過管路與第三旋風(fēng)分離器7的進(jìn)口連通；所述第三旋風(fēng)分離器7的底部出口與灰塵收集裝置連接，第三旋風(fēng)分離器7的上部出口與引風(fēng)機(jī)6的進(jìn)口連通；

所述旋轉(zhuǎn)式換熱器8外管的進(jìn)口通過絞龍輸送機(jī)與混料器1的出口連接，所述旋轉(zhuǎn)式換熱器8外管的出口通過裝有吹風(fēng)機(jī)的管路與第一旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口連通；所述第一旋風(fēng)分離器3底部的出口通過裝有吹風(fēng)機(jī)的管路與第二旋風(fēng)分離器5的進(jìn)口連通；所述第二旋風(fēng)分離器5底部的出口與集料器4連通；所述第一旋風(fēng)分離器3和第二旋風(fēng)分離器5上部的出口與氨回收裝置連接。