[發明專利]超高回收率廢水處理工藝及其濃水高溫反滲透處理設備

有效

• 申請號: 201110108618.6
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN102249434A
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 崔成華;韓顯斌;張安輝;陳龍
• 申請（專利權）人: 武漢凱迪水務水處理有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F9/10
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種超高回收率廢水處理工藝，是對經過預處理達到反滲透運行要求的廢水進行連續分離處理的過程，其特征在于：該工藝包括如下步驟：

1)第一次反滲透：對總溶解固體濃度為TDS≤10000ppm的廢水進行原水反滲透RO處理，分離出第一次濃水，控制第一次濃水的總溶解固體濃度在10000ppm＜TDS≤30000ppm，第一次濃水的重量占廢水總重量的20～30％；

2)第二次反滲透：對所分離出的第一次濃水進行濃水反滲透CRO處理，分離出第二次濃水，控制第二次濃水的總溶解固體濃度在30000ppm＜TDS≤80000ppm，第二次濃水的重量縮減到廢水總重量的10～15％；

3)第三次反滲透：對所分離出的第二次濃水進行高溫反滲透HTRO處理，分離出第三次濃水，第三次濃水的重量縮減到廢水總重量的2～5％，從而獲得占廢水總重量95～98％的凈水。

2.根據權利要求1所述的超高回收率廢水處理工藝，其特征在于：該工藝還包括如下步驟：

4)濃水零排放：對所分離出的第三次濃水進行蒸發結晶處理，所得干燥渣質按常規方式掩埋；或者將所分離出的第三次濃水排入到露天蒸發塘中自然蒸發；或者將所分離出的第三次濃水用于煤炭貯運或沖洗煤灰。

3.根據權利要求1或2所述的超高回收率廢水處理工藝，其特征在于：所述原水反滲透RO處理的壓力P1≤30bar、溫度5℃≤T1＜40℃；所述濃水反滲透CRO處理的壓力P2≤70bar、溫度5℃≤T2＜40℃；所述高溫反滲透HTRO處理的壓力P3≤60bar、溫度40℃≤T3≤80℃。

4.根據權利要求3所述的超高回收率廢水處理工藝，其特征在于：所述原水反滲透RO處理的壓力5bar≤P1≤30bar、溫度15℃≤T1≤30℃；所述濃水反滲透CRO處理的壓力30bar≤P2≤70bar、溫度15℃≤T2≤30℃；所述高溫反滲透HTRO處理的壓力20bar≤P3≤60bar、溫度60℃≤T3≤80℃。

5.根據權利要求1或2所述的超高回收率廢水處理工藝，其特征在于：所述原水反滲透RO處理時，向廢水中投加的阻垢劑的濃度N1≤5ppm；所述濃水反滲透CRO處理時，向第一次濃水中投加的阻垢劑的濃度N2≤2ppm；所述高溫反滲透HTRO處理時，向第二次濃水中投加的阻垢劑的濃度N3≤1ppm。

6.一種用于權利要求1所述工藝的濃水高溫反滲透處理設備，包括濃水箱(2)、表面換熱器(4)、精密過濾器(6)、高溫反滲透膜裝置(10)、能量回收裝置(9)、超濃廢水箱(11)和凈水箱(12)，其特征在于：所述濃水箱(2)通過提升泵(3)與表面換熱器(4)的濃水進口相連，所述表面換熱器(4)的濃水出口與精密過濾器(6)的進水口相連，所述精密過濾器(6)的出水口通過高壓泵(7)與高溫反滲透膜裝置(10)的濃水輸入端相連，所述高溫反滲透膜裝置(10)的凈水輸出端與凈水箱(12)的輸入端相連，所述高溫反滲透膜裝置(10)的超濃水輸出端與能量回收裝置(9)的濃水高壓進口相連，所述能量回收裝置(9)的濃水低壓出口與超濃廢水箱(11)相連，所述能量回收裝置(9)的清水低壓進口與精密過濾器(6)的出水口相連，所述能量回收裝置(9)的清水高壓出口通過增壓泵(8)與高溫反滲透膜裝置(10)的濃水輸入端相連。

7.根據權利要求6所述的濃水高溫反滲透處理設備，其特征在于：所述濃水箱(2)內設置有濃水箱加熱器(1)。

8.根據權利要求6或7所述的濃水高溫反滲透處理設備，其特征在于：所述精密過濾器(6)的進水口管段上設置有阻垢劑投加裝置(5)。

9.根據權利要求6或7所述的濃水高溫反滲透處理設備，其特征在于：所述凈水箱(12)的輸出端通過反滲透沖洗泵(13)與精密過濾器(6)的進水口相連。

10.根據權利要求6或7所述的濃水高溫反滲透處理設備，其特征在于：所述精密過濾器(6)的過濾孔徑為5微米。