[發(fā)明專利]竹纖維負(fù)載型二氧化鈦光催化劑的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110108337.0 | 申請日: | 2011-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN102240538A | 公開(公告)日: | 2011-11-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 楊道武;任卓;姚燕;楊純;湛文光 | 申請(專利權(quán))人: | 長沙理工大學(xué) |
| 主分類號: | B01J21/06 | 分類號: | B01J21/06;B01J37/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 410114 湖南省長沙市雨花區(qū)萬家*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 竹纖維 負(fù)載 氧化 光催化劑 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于光催化劑及其制備方法,具體地說涉及一種用于降解室內(nèi)甲醛的竹纖維負(fù)載型二氧化鈦光催化劑的制備。
背景技術(shù)
現(xiàn)代人平均有80%以上的時間是在室內(nèi)度過,城市中的老人、嬰兒等則有高達(dá)95%的時間生活在室內(nèi),因此室內(nèi)的空氣條件將對人體產(chǎn)生直接影響。而由于建筑、裝飾裝修、家具造成的室內(nèi)空氣污染,已成為影響人們健康的一大殺手。據(jù)中國室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測中心提供的數(shù)據(jù),我國每年由室內(nèi)空氣污染引起的超額死亡人數(shù)達(dá)11.1萬,而其中甲醛是最主要的室內(nèi)空氣污染物,已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織確定為致癌和致畸形物質(zhì)。
納米二氧化鈦是一種被研究得最多的光催化劑,它不僅能使反應(yīng)體系中的有毒重金屬發(fā)生光致還原而脫毒,而且能光催化氧化水體中和空氣中的絕大多數(shù)有機(jī)污染物,包括氯代物、醛類、酮類以及芳香族化合物及微生物,降解最終產(chǎn)物為H2O、CO2和無害離子。二氧化鈦光催化技術(shù)具有自身穩(wěn)定、產(chǎn)物清潔、無二次污染等特點,被認(rèn)為是一種最具有前途的凈化技術(shù)。
二氧化鈦光催化作用在液-固、氣-固相中進(jìn)行,液體或者氣體容易將催化劑帶走,難以回收。二氧化鈦光催化劑的固定化是解決催化劑重復(fù)利用的有效途徑。竹纖維具有很強(qiáng)的抗菌和抑菌性,細(xì)菌不但不能長時間生存,而且短時間內(nèi)還能消失、減少。竹纖維在生產(chǎn)過程中,采用高新技術(shù)處理,保持了竹纖維的抗菌性不被破壞,讓抗菌物質(zhì)始終結(jié)合在纖維素大分子上,即使竹纖維織物經(jīng)反復(fù)洗滌、日曬也不會失去其獨特的抗菌性能。竹纖維中含有綠素銅鈉,綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑。此外,竹子資源非富、可再生,并且竹纖維的生產(chǎn)過程清潔衛(wèi)生、有利于環(huán)境保護(hù)。綜上,研究開發(fā)竹纖維負(fù)載型納米二氧化鈦具有重要的意義和良好的市場前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種工藝簡單、制造成本低廉的竹纖維負(fù)載型二氧化鈦的制備方法,得到二氧化鈦與載體間粘結(jié)牢固,且二氧化鈦活性高。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):竹纖維負(fù)載型納米二氧化鈦光催化劑的制備方法,其特征是由如下步驟實現(xiàn):
(1)清洗竹纖維:將竹纖維試樣放入丙酮溶液中,用超聲波清洗儀洗滌30min,以去除竹纖維表面的有機(jī)溶劑、灰塵等雜質(zhì),然后放入40~45℃的烘箱中烘干;
(2)配制二氧化鈦在水中的分散溶液:將一定比例的二氧化鈦粉末加入水中,然后加入一定量的分散劑和粘結(jié)劑,用超聲波清洗儀震蕩30min;
(3)將步驟(1)的竹纖維加到步驟(2)的二氧化鈦分散液中,常溫下浸泡3~5min;
(4)將負(fù)載型二氧化鈦竹纖維取出,水浴蒸煮3小時,晾干;
(5)將負(fù)載型二氧化鈦竹纖維放入40~45℃烘箱中烘干。
所述的二氧化鈦與水的比重為1∶50~100。
所述的分散劑采用聚乙二醇,用量不超過1%。
所述的粘結(jié)劑采用以聚氨酯為主要成分的粘結(jié)劑,原因是其固化后為透明狀,粘結(jié)力強(qiáng),因此洗滌處理加工時不易發(fā)生脫落現(xiàn)象。
所述的粘結(jié)劑用量不超過1%。
具體實施方法
下面通過具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
(1)二氧化鈦的制備(文獻(xiàn)已有方法)
以鈦酸四丁酯為原料,無水乙醇為溶劑,冰醋酸為抑制劑,采用溶膠-凝膠法制備二氧化鈦粉末。
(2)清洗竹纖維(文獻(xiàn)已有方法)
將竹纖維試樣放入丙酮溶液中,用超聲波清洗儀洗滌30min,以去除竹纖維表面的有機(jī)溶劑、灰塵等雜質(zhì),然后放入40~45℃的烘箱中烘干。
(3)負(fù)載(創(chuàng)新點,沒有方法)
將一定比例的二氧化鈦粉末加入水中,然后加入一定量的分散劑和粘結(jié)劑,用超聲波清洗儀震蕩30min,配制成二氧化鈦在水中的分散溶液;將步驟(1)的竹纖維加到步驟(2)的二氧化鈦分散液中,常溫下浸泡3~5min;將負(fù)載型二氧化鈦竹纖維取出,水浴蒸煮3小時,晾干;將負(fù)載型二氧化鈦竹纖維放入40~45℃烘箱中烘干。
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