[發明專利]高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法有效
| 申請號: | 201110105623.1 | 申請日: | 2011-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN102311847A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 龍在安;汪小龍 | 申請(專利權)人: | 東莞市安美潤滑科技有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/02 | 分類號: | C10M169/02;C10M177/00;C10N40/02;C10N50/10 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 | 代理人: | 謝殿武 |
| 地址: | 523808 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精密度 微型 軸承 噪音 潤滑脂 制備 方法 | ||
1.一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:?
a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1∶4-6的比例混合加熱80-120℃后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜;所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物;其中石油基基礎油為深度精制的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物,100℃時的運動粘度在8-40厘斯之間,開口閃點在180-300℃之間;聚α烯烴合成油40℃時的運動粘度在80-300厘斯之間,傾點為-80-0℃之間;?
b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小于5微米減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜,并對皂化釜內進行攪拌,攪拌機械的轉速在1000轉/min-1400轉/min,皂化溫度為90-110℃;使皂化釜內混合物循環回流,回流剪切壓力為0.2-0.8Mpa。?
c.皂化結束成脂后進行高壓均質,并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。?
2.根據權利要求1所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,其特征在于:步驟a中,將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1∶5的比例混合加熱110℃;石油基基礎油100℃時的運動粘度在20厘斯,開口閃點在240℃;聚α烯烴合成油40℃時的運動粘度在210厘斯,傾點為-35℃。?
3.根據權利要求2所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,其特征在于:步驟b中,將濃度為9.5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘1000g的速度加入皂化釜。?
4.根據權利要求3所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,其特征在于:步驟b中,氫氧化鋰溶液通過滴加加入,皂化溫度為100℃,攪拌速度為1400轉/min,回流剪切壓力為0.5Mpa。?
高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法?
技術領域
本發明涉及運轉機械所需的潤滑介質的制備方法,特別涉及一種對噪聲和精密度要求較高的微型軸承用潤滑脂的制備方法。?
背景技術
潤滑脂作為常用的潤滑介質,與稀油潤滑相比具有較好的穩定性和抗氧化特性,適合于運動精度高、轉速高并且換油周期較長的運動機械中;特別是在對運轉精度和噪聲要求較高的微型機械軸承中,潤滑脂得到更為廣泛的應用。現有技術中,用于高精密度低噪聲微型軸承的潤滑脂生產工藝比較復雜,生產成本高,并且產品性能不穩定,軸承的振動分貝值超過于50分貝,潤滑脂中機械雜質的最大粒徑超過10μm,影響了微型軸承的運動精度,同時,增大磨損和震動,從而具有較大的運行噪聲。?
因此,需要一種用于高精度微型軸承的低噪聲潤滑脂,具有較為簡單的生產工藝,工序較少,生產成本較低,提高生產效率,同時,控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小于現有技術的潤滑脂,軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂,保證微型軸承的運行精度,減小振動和磨損。?
發明內容
有鑒于此,本發明的目的是提供一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,具有較為簡單的生產工藝,工序較少,生產成本較低,提高生產效率,同時,控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小于現有技術,軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂,保證微型軸承的運行精度,減小振動和磨損。?
本發明的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的制備方法,包括以下步驟:?
a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1∶4-6的比例混合加熱80-120℃后由通過粒徑小于5微米的過濾加工后加入到皂化釜;所述基礎油潤滑油為石油?基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物;其中石油基基礎油為深度精制的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物,100℃時的運動粘度在8-40厘斯之間,開口閃點在180-300℃之間;聚α烯烴合成油40℃時的運動粘度在80-300厘斯之間,傾點為-80-0℃之間;?
b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小于5微米減壓抽濾后按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜,并對皂化釜內進行攪拌,攪拌機械的轉速在1000轉/min-1400轉/min,皂化溫度為90-110℃;使皂化釜內混合物循環回流,回流剪切壓力為0.2-0.8Mpa。?
c.皂化結束成脂后進行高壓均質,并由通過粒徑小于10微米套筒過濾裝置過濾。?
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