[發明專利]鋼制細長軸類部品淬回火處理方法無效
| 申請號: | 201110104847.0 | 申請日: | 2011-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN102181621A | 公開(公告)日: | 2011-09-14 |
| 發明(設計)人: | 賈東霞;寧甲明;陳智濤 | 申請(專利權)人: | 大連東非特鋼制品有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/28 | 分類號: | C21D9/28;C21D1/18 |
| 代理公司: | 大連一通專利代理事務所(普通合伙) 21233 | 代理人: | 郭麗華 |
| 地址: | 116600 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼制 細長 軸類部品淬 回火 處理 方法 | ||
1.一種鋼制細長軸類部品淬回火處理方法,其特征在于:
將待處理的盤圓置于盤圓支架上,鋼條的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置,主動拉料裝置和定尺切斷裝置;
依據材料的特性及設備的加工能力設定主動送料速度V1、淬火加熱溫度、淬火冷卻速度、回火加熱溫度、回火冷卻速度、主動拉料速度V2,同時必須V1≤V2;
采用感應加熱裝置,首先啟動送料裝置和牽料裝置,開始時V1≈V2,再啟動淬火及回火加熱裝置,調整加熱裝置的功率輸出量和鋼條行進的速度,使鋼條從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質本身要求的淬火溫度,而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質本身要求的回火溫度;啟動并調整淬火冷卻裝置,使鋼條經過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點,以完成淬火,淬火完成后硬度要達到規定的硬度;啟動并調整回火冷卻裝置,使鋼條經過回火冷卻裝置出口的溫度達到常溫,以完成回火,回火完成后硬度要達到規定的硬度;同時調整鋼條的送料速度V1,并且V1<V2,使鋼絲彎曲量控制在0.5mm/m以內;
將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內的鋼條通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷。
2.一種鋼制細長軸類部品淬回火處理方法,其特征在于:
將待處理的盤圓置于盤圓支架上,鋼條的前端依次穿過主動送料裝置、淬火加熱設備、淬火冷卻裝置、回火加熱裝置、回火冷卻裝置,主動拉料裝置和定尺切斷裝置;
依據材料的特性及設備的加工能力設定主動送料速度V1、淬火加熱溫度、淬火冷卻速度、回火加熱溫度、回火冷卻速度、主動拉料速度V2,同時必須V1≤V2;
采用電阻爐加熱或燃料爐加熱,首先啟動加熱裝置待其淬火爐和回火爐溫度都達到設定的要求溫度時,再啟動牽料裝置和送料裝置直接使V1≤V2??,使鋼絲彎曲量控制在0.5mm/m以內,使鋼條從淬火加熱裝置出口出來的溫度達到其材質本身要求的淬火溫度,而從回火加熱裝置出口出來的溫度達到材質本身要求的回火溫度;啟動并調整淬火冷卻裝置使鋼條經過淬火冷卻裝置出口的溫度低于馬氏體點,以完成淬火,淬火完成后硬度要達到規定的硬度,啟動并調整回火冷卻裝置使鋼條經過冷卻裝置出口的溫度達到常溫,以完成回火,回火完成后硬度要達到規定的回火硬度;
將上述完成淬回火且直線度又控制在合格范圍內的鋼條通過定尺切斷裝置按需要長度進行定尺切斷。
3.根據權利要求1或2所述的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法,其特征在于:將上述需要二次或以上回火的切斷的鋼條完成品置于二次周期式回火爐內進行回火,根據其材質的要求設定其回火的時間和溫度。
4.根據權利要求3所述的鋼制細長軸類部品淬回火處理方法,其特征在于:將需要回火的鋼條置于限制回火變形的保直夾具內,然后置于周期式二次回火爐內進行二次回火。
5.根據權利要求4所述的鋼制細長軸類部品回火處理方法所需的夾具,其特征在于:該保直夾具為內腔長度能容納鋼條長度、兩端封閉的中空筒體,根據回火爐不同,該筒體截面的外觀形狀可以不同,其可以是方形或多邊形,但其盛料截面為三角形,在上述保直夾具上沿長度方向設有裝卸鋼條用的開口,該開口上設有將其封閉的蓋子,該蓋子上設有將其壓緊在筒內并列鋼條上的緊固件。
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