[發明專利]一種造粒擠出機

無效

• 申請號: 201110104660.0
• 申請日: 2011-04-26
• 公開（公告）號: CN102152426A
• 公開（公告）日: 2011-08-17
• 發明（設計）人: 陸士林
• 申請（專利權）人: 太倉市立新電器塑料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種造粒擠出機，具體是一種具有原料升降機的塑料造粒擠出機。

背景技術

造粒機的喂料斗一般設于造粒機上部，操作人員在加料時需要將原料搬至喂料斗上方才能加料，在此過程中，操作人員工作強度較大，工作效率低，且傾倒原料時易將原料撒出，造成浪費，且對環境造成污染。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了克服現有產品技術的不足，提供一種造粒擠出機，方便原料的搬運及進料，增加該擠出機的產量，提高產品品質。

技術方案：為了解決上述技術問題，本發明提供的造粒擠出機，包括機架，在機架一側還設有原料升降機，在機架上設有主機以及與主機連接的強制喂料體，所述的主機包括機筒，在機筒內部的螺桿，設置在機筒上的喂料斗，在喂料斗內設有攪拌器，在強制喂料體內部設有強制喂料螺桿，機頭和模具設置在強制喂料體出口端，主機和強制喂料體分別與一個動力裝置連接。

所述的動力裝置包括減速機和電機。

所述的原料升降機包括架體，在該架體上設有平臺和曳引機。

有益效果：與現有技術相比，該造粒擠出機在工作時通過原料升降機搬運原料，方便作業人員加料，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也節約了成本；強制喂料體內溫度低于主機溫度，使產品鞏固效果更佳，成型品質大大提高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖所示，該造粒擠出機包括機架，在機架一側還設有原料升降機1，該原料升降機1包括架體101，在該架體101上設有平臺102和曳引機103，原料放在平臺102上，由曳引機103通過繩索起吊平臺102上升至喂料斗203水平面上，便于操作人員將原料傾倒入喂料斗203內；在機架上設有主機2以及與主機2連接的強制喂料體3。

所述的主機2包括機筒201，在機筒201內部的螺桿202，該機筒201是一金屬圓筒，用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。該螺桿202是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒201與螺桿202配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向強制喂料體3連續均勻輸送膠料。機筒201的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化。

喂料斗203設置在機筒201上，在其內設有攪拌器204，喂料斗203底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，喂料斗203的側面裝有視孔和標定計量裝置。

在強制喂料體3內部設有強制喂料螺桿302，機頭301設置在強制喂料體3出口端，機頭301由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭301內裝有成型模具。機頭301的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒201和強制喂料體3內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭301脖頸流入機頭301成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭301內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，安裝有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，設有均壓環。機頭301上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

主機2和強制喂料體3分別與一個動力裝置4連接，該動力裝置4主要由電動機、減速器組成。該動力裝置4的作用是驅動螺桿，供給螺桿202和強制喂料螺桿302在擠出過程中所需要的力矩和轉速，

強制喂料體3內的溫度低于主機2內的溫度，對塑料成型具有鞏固作用，保證了產品品質更佳。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。