[發明專利]一種物流托盤的生產工藝

無效

• 申請號: 201110104587.7
• 申請日: 2011-04-26
• 公開（公告）號: CN102268848A
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 辛慧玲;鄒貴明;諶忠瑞
• 申請（專利權）人: 杭州綠寶紙制品有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

本發明涉及一種物流托盤的生產工藝。

背景技術

托盤作為一種常用的包裝工具，廣泛應用于工業儀器、電子元器件、家用電器和日常生活用具等易損產品的緩沖包裝。常用的包裝材料主要有塑料、紙、玻璃、金屬等，由于包裝材料使用壽命短、使用量大，尤其是塑料化工類的復合制品廢棄后不易回收，又不易自行降解，造成環境污染；塑料薄膜因回收率低造成白色污染，焚毀時放出破壞臭氧層的化學物質，對空氣造成污染并加劇溫室效應等。多而濫的過度包裝加劇環境污染和生態破壞的進程。為了保護人類賴于生存環境和實現可持續發展，紙漿模塑作為一種綠色包裝材料，成為一種發展方向。

紙漿模塑是以一定濃度的紙漿為原料，加入適量化學助劑，用帶濾網的模具，在一定壓力條件下，將紙漿脫水后，纖維均勻分布在模具表面而形成具有擬定幾何形狀與尺寸的濕紙模坯，經過進一步脫水脫模、干燥整型而成的制品。紙漿模塑是典型的綠色包裝材料，它具有四大優勢：原料為廢紙，包括板紙、廢紙箱紙、廢白邊紙等，來源廣泛；其制作過程由制漿、吸附成型、干燥定型等工序完成，對環境無害；可以回收再生利用；體積比發泡塑料小，可重疊，交通運輸方便。紙漿模塑制品具有原料來源充足、生產使用過程無公害、適用范圍廣、造價低、質量輕、強度大、可塑性較好、緩沖性能較高等特點，并可反復使用，因此近年來作為發泡塑料的替代品而廣泛應用于包裝行業。

紙漿模塑包裝材料市場正在迅速發展，但仍存在多個制約其發展的因素：一是為搶占市場而犧牲產品質量的行為；二是因工藝技術、管理水平和規模等落后而制約產品成本的降低；三是因生產設備在能耗、可靠性和耐用性方面的欠缺而阻礙生產效率的提高；四是由于產品自身技術、質量穩定性的問題。目前國內外紙漿模塑制品生產線以半自動型式為主，由于半自動紙漿模塑生產線生產的制品存在質量差、成本高等原因，大量推廣應用仍有一定的難度。開發出適用于各種產品呢包裝、產量高、自動化程度高、成本低、產品質量好的全自動紙漿模塑制品生產線已迫在眉睫。

目前，廣泛使用的托盤主要有兩種：木質托盤和塑料托盤。

（1）木質托盤：需要消耗大量的木材，浪費大量的自然資源，不耐酸堿、易腐蝕、易燃，使用壽命短。其加工工藝包括：下料、烘干、鋸、釘等；干燥、防蟲、防腐、拋光、鋸頭、抽邊、倒角、開條碼水槽；干燥-刨光-組裝；人工熏蒸。

（2）塑料托盤：適應性強，可反復使用、耐水、耐潮，但需消耗大量的石化資源，生產成本高，廢品污染環境，受熱變形大。其加工工藝主要是注塑、吹塑等。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種物流托盤的生產工藝。

物流托盤的生產工藝的步驟如下：

1)碎漿機注水，加原木漿板、廢紙原材料，啟動電機進行水力碎解；

2)打漿后的漿液經過震動篩篩選出木漿里雜質，在濃漿池里添加助劑，并調漿至均勻，然后通過漿泵供到勻漿池；

3)選擇模具，將模具裝到壓力機上，設定吸漿時間、脫水時間、過模時間、脫模時間參數，然后將勻漿直接供給成型機，成型機通過真空泵產生的空氣負壓力來完成下模吸漿、脫漿成型、合模轉移產品，經過下模吹氣、上模吸氣將產品吸附在上模，最后上模脫產品形成物流托盤濕毛坯，成型時真空泵的負壓穩定在-0.06MPa，空壓機壓力為0.06MPa；

4)?物流托盤濕毛坯通過烘干系統烘干，干燥溫度在180?oC～280?oC,?物流托盤濕毛坯通過烘干線的速度為0.8～1.5m/s，干燥時間為13～25s，風的流速為20000???????????????????????????????????????????????，烘干后物流托盤制品的含水量為總量的20%～30%；

5)烘干后的物流托盤制件進行熱壓整型，熱壓整型溫度為120?oC～230?oC，保壓時間為1～3s，熱壓整型后物流托盤制品含水量為總量的10%～20%；

6)檢驗熱壓整型后物流托盤制品是否合格，不合格則返回原料處重新打漿，合格則打包進倉。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果：

1)生產的物流托盤重量輕、質量好、可疊堆、倉容低，具有較好的強度、防震、透氣性、防潮性等性能。

2)生產原料來源豐富，成本低，可回收利用。

3）生產過程自動化程度高，便于實現規模化生產。

附圖說明

圖1為物流托盤的生產工藝流程圖。

具體實施方式

物流托盤的生產工藝的步驟如下：

1)碎漿機注水，加原木漿板、廢紙原材料，啟動電機進行水力碎解；