[發明專利]單齒輥破碎機齒輥和蓖條

無效

• 申請號: 201110104462.4
• 申請日: 2011-04-21
• 公開（公告）號: CN102744120A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 郭振洲
• 申請（專利權）人: 郭振洲
• 主分類號: B02C4/28
• 分類號: B02C4/28;B02C4/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬冶煉行業的前段原料處理領域，是一種燒結礦餅破碎用的單齒輥破碎機齒輥和蓖條。

背景技術

在鋼鐵和有色金屬冶煉過程中，原料精選后，燒結是首道工序，燒結溫度1000℃的燒結礦餅進入單齒輥破碎機蓖條上部時，溫度一般在700℃～850℃，破碎強度大于20KN/cm2，單齒輥破碎機齒輥和蓖條經歷高溫和高強度沖擊，齒輥的輥齒和蓖條在高溫下，耐磨性迅速降低，沒有好的結構和好材質，二者將迅速磨損，一般壽命只有2-10個月，即得更換。

國內現有單齒輥破碎機齒輥和蓖條的生產和應用情況是：齒輥結構有二種類型，其一是齒輥軸中部套裝輥齒部為外六方截面，其上套裝有5～14個內孔也是六方形的星輪，星輪有3～4個齒爪，每個齒爪上用特種螺栓固定有齒冠，齒冠多用耐磨性好的合金材料制成。也有在圓截面軸部套裝內孔同為圓形的星輪結構，用雙鍵連接。

這種結構的優點是：只有齒冠和星輪是易損件，齒冠更換較方便，星輪更換負雜，主軸不宜損壞，使用時間長。缺點是裝拆負雜，，加工工藝繁瑣，成本高，水冷卻的只是主軸，星輪和齒冠無水冷卻，耐熱和耐磨性不好。

第二種齒輥軸結構形式是：在齒輥的輥軸上焊有5～14排齒爪，每排齒爪有3～4個，齒爪有水冷卻和不冷卻二種結構。齒爪磨損后更換極不方便，大多數情況下，齒爪連同齒輥軸一起更換新的，維修極不方便。

蓖條結構也有二種類型，其一是在鑄鋼蓖條基本體上安裝有耐磨性好的可拆護板，護板磨損時，可隨時更換。

這種結構的優點是更換護板方便，缺點是無水冷卻，受熱磨損快。

第二種蓖條結構是在鑄鋼蓖條基本體上堆焊一層耐磨合金，或者是用二次鑄造工藝鑄造一層耐磨合金。一般有水冷卻結構。

已知的水冷卻蓖條結構是在鑄鋼蓖條基本體內預先埋設二根厚壁鋼管，這種水冷卻結構鑄造時易熔堵，過水面積小，水冷卻效果不好。

上述的單齒輥破碎機齒輥和蓖條在加工和維護上均存在很多缺點，不是理想的耐熱耐磨件，給用戶增加了生產和維護成本，有時嚴重影響生產。

發明內容

本發明的目的是克服現有單齒輥破碎機齒輥和蓖條結構上的缺欠，提供一種加工容易，維修方便，耐熱耐磨的單齒輥破碎機齒輥和蓖條。

本發明的目的是這樣實現的：一種新型的單齒輥破碎機齒輥和蓖條，其特征在于：齒輥是由5～14個破碎齒環鑲嵌在可用于鑲嵌的齒輥軸上制成的；蓖條是由蓖條基本體堆焊或二次鑄造一層耐磨合金制成的。

上述的破碎齒環，其特征在于：破碎齒環是由3～4個相互咬合，順序安裝在一起的齒爪組成的，破碎齒環環部齒爪之間為無間隙或小間隙連接，可以一次鑄造成一個破碎齒環基本體毛胚，用堆焊或二次鑄造工藝在齒爪齒冠部和四周制作一層耐磨合金，再整體一次裝卡在機床上機加工破碎齒環鑲嵌部，再在齒環圓周特定位置沿齒環徑向鉆3～4個螺栓固定孔，再在螺栓固定孔位置按既定形狀、尺寸用線切割機床切割分離成3～4個齒爪，齒爪齒冠部為鐮刀形，外展角為20°至24°此破碎齒環基本體毛胚也可一次鑄造成不通水結構。

上述的破碎齒環鑲嵌部，其特征在于：此破碎齒環鑲嵌部的外形為梯形，斜面斜角小于2.5°，大于2°，內環面有鑄造成的凹槽，并與爪內通水結構相通。

上所述的可用于鑲嵌的齒輥軸，其特征在于：此齒輥軸的破碎齒環鑲嵌段的外圓直徑要比理論計算的安全可承載能力直徑尺寸大78毫米至114毫米；并在其上車削5～14個用于鑲嵌的梯形槽。

上述的齒輥軸上鑲嵌部的梯形槽，其特征在于：此梯形槽外寬里窄，外寬部寬度要小于破碎齒環內環鑲嵌部梯形大邊寬度；梯形槽斜面斜角小于2.5°，大于2°，并與齒爪部斜面等角度；用于水冷卻結構的梯形槽斜面上要車削一16毫米寬，12毫米深的環狀溝槽，裝密封環用；梯形槽底部中央部位沿齒環徑向鉆有3～4個緊固螺栓孔和3～4個水冷卻孔，水冷卻孔直徑小于18毫米，3～4個水冷卻孔要分布在不同的截面上；不用水冷卻的可用于鑲嵌的齒輥軸的梯形槽只在梯形槽底中央部位鉆有3～4個緊固螺栓孔。

上述的蓖條基本體，其特征在于：蓖條基本體是由鑄鋼槽形體、隔水板和封蓋板組成，用焊接工藝封閉制成的。

上述的蓖條基本體用鑄鋼槽形體，其特征在于；鑄鋼槽形體的槽形寬度為蓖條基本體寬的百分之五十，高度為120毫米至140毫米。

上述的隔水板，其特征在于：隔水板為碳素鋼板，厚10毫米，寬與鑄鋼槽形體的槽寬相等，長度比鑄鋼槽形體的槽長短50毫米，封隔時靠向進水口一端。