[發明專利]一種硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料及其制備工藝

無效

• 申請號: 201110103909.6
• 申請日: 2011-04-26
• 公開（公告）號: CN102311642A
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 劉珍如;劉立文;付桃梅;楊志強;寧勇;魯紀鳴
• 申請（專利權）人: 劉立文
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/08;C08K5/098;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術領域

????本發明涉及一種尼龍66復合材料及其制備工藝，尤其涉及一種硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料及其制備工藝。

背景技術

聚酰胺又稱尼龍，是品種頗多、應用最為廣泛的工程塑料之一。尼龍66（PA66）是典型的硬而韌的聚合物，綜合性能優于傳統的通用塑料。但是，其強度還難以滿足一些工程應用的需要，耐熱性能及抗蠕變性能不好。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有尼龍66復合材料的不足，提供一種強度高、耐熱性能及抗蠕變性能好的硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料及其制備方法。

本發明解決所述技術問題所采用的技術方案是：

本發明之硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料由以下重量份數的原料制成：尼龍66（PA66）?100份，硫酸鈣晶須15????????????????????????????????????????????????55份，增塑劑BM?518份，熱穩定劑622?0.10.4份，硬脂酸鈣14份，硅烷類偶聯劑KH550?14份。

優選的重量配比為：尼龍66（PA66）?100份，硫酸鈣晶須20份，增塑劑BM?15份，熱穩定劑622?0.2份，硬脂酸鈣3份，硅烷類偶聯劑KH550?2份。

本發明之硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料的制備工藝，包括如下步驟：

（1）將硫酸鈣晶須與硅烷類類偶聯劑KH550，在高速混合機中活化處理812?min（優選10?min），得改性硫酸鈣晶須；所得改性硫酸鈣晶須長徑比1020，直徑0.51μm；

（2）將所述尼龍66、增塑劑BM?、熱穩定劑622?、硬脂酸鈣加入到高速混合機中，混合69min（優選8min），得尼龍66、增塑劑BM?、熱穩定劑622?、硬脂酸鈣與改性硫酸鈣晶須的混合物；

（3）將步驟（2）所得混合物通過雙螺桿擠出機熔融造粒，機筒溫度為180250℃（優選220℃），螺桿轉速為70120轉/分（優選80轉/分）。

硫酸鈣晶須，又稱石膏晶須，是一種硫酸鈣的纖維狀單晶體。研究表明，本發明使用之改性硫酸鈣晶須長徑比為?1020，直徑為0.51μm，其具有均勻的橫截面，完整的內部結構，這一特征賦予其接近晶體理論值-原子間價鍵的強度。由于其具有極高的強度，細微的尺寸，易與PA66界面粘合，提高與基體的相容性和界面黏結力，當受外力強迫取向時，PA66中的殘余應力能很好地傳遞給硫酸鈣晶須，從而提高復合材料的強度；由于硫酸鈣晶須為無機物，在PA66基質中分散均勻，不易團聚，使復合材料耐熱性能及抗蠕變性能大大提高。

本發明之硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料強度高、耐熱性能及抗蠕變性能好，可廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它對強度、耐熱性及抗蠕變性要求高的產品的制作。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1－3硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料的原料重量配比見表1。

各實施例硫酸鈣晶須改性尼龍66復合材料的制備方法：

（1）將硫酸鈣晶須與硅烷類類偶聯劑KH550，在高速混合機中活化處理10?min，得改性硫酸鈣晶須；

（2）將所述尼龍66、增塑劑BM?、熱穩定劑622?、硬脂酸鈣加入到高速混合機中，混合8min，得尼龍66、增塑劑BM?、熱穩定劑622?、硬脂酸鈣與改性硫酸鈣晶須的混合物；

（3）將步驟（2）所得混合物通過雙螺桿擠出機熔融造粒，機筒溫度為220℃，螺桿轉速為80轉/分。

實施例1－3產品力學性能測試按ATSM規定方法進行，結果見表2。

對照例：

本對照例的原料重量配比見表1：PA66?100份。

將PA66通過雙螺桿擠出機熔融造粒，機筒溫度為220℃，螺桿轉速為80轉/分。

本對照例產品力學性能測試按ATSM規定方法進行，結果見表2。