[發(fā)明專利]滾筒式混料機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110103859.1
• 申請日: 2011-04-25
• 公開（公告）號: CN102258955A
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柏緒桐
• 申請（專利權(quán)）人: 山東萬盛環(huán)保科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01F9/04
• 分類號: B01F9/04;B01F15/02;C07D307/48
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種糠醛生產(chǎn)中混合原料與稀酸催化劑的混料機，具體地說是一種滾筒式混料機。

背景技術(shù)

在糠醛的生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)糠醛的原料需要加入稀酸作為催化劑，這就需要用到將兩者混合的混料機或者行業(yè)內(nèi)普遍認為的拌酸機。傳統(tǒng)混料機為在料筒內(nèi)設(shè)有一中心軸，中心軸上設(shè)有中心軸齒，原料和稀酸進入料筒后，通過中心軸帶動中心軸齒的轉(zhuǎn)動來混合原料和稀酸催化劑。該種混料機在使用時中心軸齒易損壞，維修成本高；而且靠近料筒側(cè)壁的位置存在死角，催化劑的滲透性低，混合不均勻，給使用帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種滾筒式混料機，該混料機催化劑噴灑均勻、滲透性高，混合不留死角。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：滾筒式混料機，包括機架和料筒，料筒的一端設(shè)有進料口，另一端設(shè)有出料口，其特征是，所述料筒的側(cè)壁與其兩個端面形成活動連接，料筒內(nèi)部的中心處設(shè)有一軸向的稀酸管，所述稀酸管一端固定在料筒的一個端面上，另一端從料筒的另一個端面伸出并設(shè)有注酸口，在稀酸管上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴；料筒側(cè)壁的外表面上設(shè)有一齒圈，所述齒圈與電機減速機輸出軸上的齒輪相嚙合，所述電機減速機位于機架上。

所述料筒側(cè)壁內(nèi)表面上軸向均勻的分布有傾斜的揚料板。

所述料筒上齒圈的兩側(cè)分別設(shè)有凸起的定位圈，所述定位圈與位于所述機架上的旋轉(zhuǎn)定位輪相配合，所述定位輪上與定位圈配合的位置設(shè)有環(huán)狀槽。

所述的電機減速機為調(diào)速電機減速機。

所述的料筒、進料口及出料口均采用耐腐材料或不銹鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的滾筒式混料機具有以下突出的有益效果：

1、由傳統(tǒng)的中心軸齒轉(zhuǎn)動改為料筒轉(zhuǎn)動，改掉了中心軸齒，降低了設(shè)備的維修幾率，從而降低了維修成本；同時原料隨料筒轉(zhuǎn)動的工作模式使得混合不留死角。

2、稀酸管位于料筒的中心軸處并在稀酸管上均勻設(shè)有逆向噴嘴，逆向噴嘴的噴酸方向與料筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，此種結(jié)構(gòu)使得催化劑能夠噴灑均勻，滲透性更高。

3、料筒側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有傾斜的揚料板，料筒內(nèi)的原料在揚料板揚起的同時噴入稀酸，稀酸與原料的混合更加均勻。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中料筒的徑向剖切斷面圖。

圖中：1機架，2出料口，3料筒，4齒圈，5定位圈，6進料口，7注酸口，8稀酸管，9逆向噴嘴，10定位輪，11電機減速機，12輸出軸，13揚料板。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖1和附圖2對本發(fā)明作進一步的描述：

本發(fā)明的滾筒式混料機，包括機架1和料筒3，料筒3的一端設(shè)有進料口6，另一端設(shè)有出料口2，所述料筒3的側(cè)壁與其兩個端面形成活動連接，料筒3內(nèi)部的中心處設(shè)有一軸向的稀酸管8，所述稀酸管8一端固定在料筒3的一個端面上，另一端從料筒3的另一個端面伸出并設(shè)有注酸口7，在稀酸管8上均勻分布有與其相通的逆向噴嘴9；料筒3側(cè)壁的外表面上設(shè)有一齒圈4，所述齒圈4與電機減速機11輸出軸12上的齒輪相嚙合，所述電機減速機11位于機架1上。

所述料筒3側(cè)壁內(nèi)表面上軸向均勻的分布有傾斜的揚料板13。揚料板13的傾斜方向應(yīng)當(dāng)與料筒3側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)方向相反，這樣料筒3側(cè)壁在旋轉(zhuǎn)時揚料板13能夠?qū)⒘贤?內(nèi)部的原料揚起，使得催化劑噴灑在原料上時更加均勻。

所述料筒3上齒圈4的兩側(cè)分別設(shè)有凸起的定位圈5，所述定位圈5與位于所述機架1上的旋轉(zhuǎn)定位輪10相配合，所述定位輪10上與定位圈5配合的位置設(shè)有環(huán)狀槽。定位圈5和定位輪10配合能夠增加料筒3的穩(wěn)定性和工作可靠性。

所述的電機減速機11為調(diào)速電機減速機。使用時可根據(jù)需要任意調(diào)速，方便實用。

所述的料筒3、進料口6及出料口2均采用耐腐材料或不銹鋼制成。由于稀酸具有腐蝕性，故相關(guān)部件采用耐腐材料或不銹鋼，以保證其使用壽命。

使用時，原料從進料口6進入料筒3，稀酸催化劑從注酸口7注入稀酸管8從而進入料筒3。啟動電機減速機11，輸出軸12旋轉(zhuǎn)帶動齒圈4旋轉(zhuǎn)，從而帶動料筒3的側(cè)壁旋轉(zhuǎn)。料筒3內(nèi)的原料隨著料筒3旋轉(zhuǎn)，在料筒3旋轉(zhuǎn)揚料板13揚起原料的同時逆向噴嘴9逆向噴射催化劑，使得催化劑的噴灑及其與原料的混合更加均勻，滲透性更高，沒有死角。混合完畢后，原料從出料口2排出。