[發(fā)明專利]零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝及用于該工藝的生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110103829.0
• 申請(qǐng)日: 2011-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN102161484A
• 公開（公告）日: 2011-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李立建;陳慶星;陳國(guó)星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李立建;陳慶星;陳國(guó)星
• 主分類號(hào): C01B31/10
• 分類號(hào): C01B31/10
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 黃秀婷;丁秀麗

1.一種零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，它包括依次進(jìn)行的活化工序、漂洗工序和成品烘干工序，其特征在于：所述活化工序分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行：

①預(yù)熱和一次活化反應(yīng)：將經(jīng)過(guò)炭化處理的炭化原料送入一次活化爐（1）中，對(duì)炭化原料進(jìn)行預(yù)熱和一次活化反應(yīng)；將一次活化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)第一煙氣輸送管道（8-1）送往一次活化余熱蒸汽鍋爐（2）進(jìn)行供熱，使一次活化余熱蒸汽鍋爐（2）產(chǎn)生水蒸汽并通過(guò)第一水蒸汽輸送管道（9-1）送往一次活化爐（1）中，作為一次活化反應(yīng)的活化催化劑；

②篩選：將經(jīng)過(guò)預(yù)熱和一次活化反應(yīng)后獲得的一次活化料冷卻后進(jìn)行破碎和篩選；

③二次活化反應(yīng)：將篩選后的活性炭顆粒送入二次活化爐（3）中進(jìn)行二次活化反應(yīng)；將二次活化反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣通過(guò)第二煙氣輸送管道（8-2）送往二次活化余熱蒸汽鍋爐（4）進(jìn)行供熱，使二次活化余熱蒸汽鍋爐（4）產(chǎn)生水蒸汽并通過(guò)第二水蒸汽輸送管道（9-2）送往二次活化爐（3）中，作為二次活化反應(yīng)的活化催化劑；并且將二次活化余熱蒸汽鍋爐（4）排出的煙氣通過(guò)第三煙氣輸送管道（8-3）送往一次活化爐（1），對(duì)在一次活化爐（1）中進(jìn)行的預(yù)熱和一次活化反應(yīng)提供熱源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述二次活化余熱蒸汽鍋爐（4）將其產(chǎn)生的部分水蒸汽通過(guò)第三水蒸汽輸送管道（9-3）送往漂洗工序使用的漂洗設(shè)備（5）進(jìn)行供熱；所述二次活化余熱蒸汽鍋爐（4）將其排出的部分煙氣通過(guò)第四煙氣輸送管道（8-4）送往成品烘干工序使用的成品烘干設(shè)備（6）進(jìn)行供熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，其特征在于：在進(jìn)行活化工序之前還設(shè)有原料預(yù)烘干工序，所述一次活化余熱蒸汽鍋爐（2）將其排出的煙氣通過(guò)第五煙氣輸送管道（8-5）送往原料預(yù)烘干工序使用的原料預(yù)烘干設(shè)備（7）進(jìn)行供熱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述炭化原料為椰殼炭化料；預(yù)熱和一次活化反應(yīng)的溫度控制在800-950℃之間，水蒸汽壓力為0.30-0.40Mpa，水蒸汽流量為0.2-0.5噸/小時(shí)，活化時(shí)間為1.5-3.5小時(shí)；二次活化反應(yīng)的活化溫度控制在850-1000℃之間，水蒸汽壓力為0.3-0.4Mpa，水蒸汽流量為0.25-0.5噸/小時(shí)，活化時(shí)間為8-12小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，其特征在于：一次活化爐（1）采用臥式轉(zhuǎn)動(dòng)爐，炭化原料通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)送入一次活化爐（1）中，進(jìn)料速度為0.2-0.?5噸/小時(shí)；二次活化爐（3）采用平板反射沸騰爐。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的零煤耗的活性炭生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述漂洗工序如下：①將二次活化反應(yīng)獲得的活性炭顆粒放在漂洗設(shè)備（5）中，在漂洗設(shè)備（5）中加入清水，通過(guò)水蒸汽加熱水溫至40-60℃，之后加入0.1-0.3%濃度的鹽酸或硝酸，浸泡漂洗0.5-3小時(shí)；②酸洗后，將浸泡的酸水排干，之后加入清水并通過(guò)水蒸汽加熱水溫至40-60℃，浸泡漂洗1-2小時(shí)后倒掉浸泡的水，本步驟執(zhí)行1-3次；所述漂洗設(shè)備（5）采用聚丙烯漂洗桶；

所述成品烘干工序是先將經(jīng)過(guò)漂洗工序處理后的活性炭靜置脫水，然后通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)送入成品烘干設(shè)備（6）進(jìn)行烘干，成品烘干設(shè)備（6）的爐溫控制在150-350℃，烘干后的活性炭水份控制在1-3%之間；所述成品烘干設(shè)備（6）采用臥式轉(zhuǎn)動(dòng)烘干爐。