[發明專利]雙滾輪式鋁合金滾壓機

有效

• 申請號: 201110102943.1
• 申請日: 2011-04-15
• 公開（公告）號: CN102228924A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 馬立中
• 申請（專利權）人: 寧波中橋精密機械有限公司
• 主分類號: B21D19/02
• 分類號: B21D19/02
• 代理公司: 寧波天一專利代理有限公司 33207
• 代理人: 張莉華

技術領域

本發明涉及一種滾壓機，特別是一種對汽車零件減震器蓋和減震器座進行壓制，并滾邊加工成整體使用的雙滾輪式鋁合金滾壓機。

背景技術

汽車零件在生產加工中會用到很多無切屑成型的工藝。

但現有的滾壓機尤其在對鋁合金零件卷邊過程中，因其瞬間的延展、高速摩擦所產生的拉力、壓力、摩擦力會造成零件邊緣的毛刺和斷裂現象，特別是對安全抗力要求較高的汽車減震器和航天產品要求更高，因此在制造過程中的不良率極高達到40％，從而造成生產成本高的弊端。

中國專利號200920209874.2“乘用車鋼制車輪輪輞滾邊機”，中國專利號200820088746.2“一種新型卷邊機”，所提供的都僅是對一種零件進行滾邊、卷邊加工使用的滾壓機，其功能較單一。

中國專利申請號200710018614.2“一種電力電容瓷套管與殼蓋聯結滾壓機”，雖也提供了一種能將兩種以上零件滾壓連接成整體的滾壓機，但其結構較復雜、零件多、體積大，并是用于電力行業電容引線瓷套管與殼蓋聯結的專用滾壓機。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種雙滾輪式鋁合金滾壓機，能將多個零件壓制、包覆固定成整體，此滾壓機結構簡單、緊湊、體積小，加工精度高，能徹底根除鋁合金零件在滾壓過程中出現的斷裂、裂紋、毛邊等現象，有效提升產品質量，大大降低了生產成本。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：雙滾輪式鋁合金滾壓機，包括安裝在機架上的電機通過皮帶輪、皮帶與主軸連接，主軸與旋轉座連接構成的動力裝置，及安裝在機架的缸座上的滾壓裝置、滾邊裝置和機架上的按鈕所組成，所述的滾壓裝置由滾壓缸的活塞桿上連接有連桿的一端，所述連桿活動連接在缸座上，連桿的另一端固定在滑動本體上，所述滑動本體與連接有軸承和軸承蓋的夾模軸連接成整體；所述滾邊裝置由固定在外筒上的滾邊缸，并且滾邊缸的活塞頭上連接有帶滾輪的本體，本體套在滑動本體外，外筒固定在缸座上所組成，所述缸座上還固定有與儲蠟桶連接的噴槍。

與現有技術相比，本發明的優點在于：雙滾輪式鋁合金滾壓機，其上的滾壓、滾邊裝置雖由獨立的兩驅動缸滾壓缸、滾邊缸控制驅動，但兩裝置用連桿連接并同軸套合在一起可沿同方向運行，減少了本體和滑動本體間的相對運動及摩擦損耗，并且可保證滾壓夾模軸壓緊減震器蓋后再同軸滾邊加工，從而保證了滾邊質量，因同軸快速加工，大大提高了加工精度，同時使產品性能穩定。另外兩獨立裝置套合成一體，占地面積小結構緊湊，滾邊用的滾輪無滾輪座直接安裝在本體上，加工穩定性好，并滾壓、滾邊兩氣缸都安裝在同一缸座上，因此結構簡單緊湊、零件少、體積小。另外在卷邊開始的瞬間，由噴槍瞬時噴射液態蠟，提供潤滑、降低摩擦力，徹底消除滾壓后毛刺、起皮、斷裂、裂紋等影響產品功能的不利因素，使產品的合格率從40％提高到99.9％，不僅大大提升了產品質量，還大幅降低生產成本。

附圖說明

圖1、本發明的結構示意圖(a、未加工狀態，b、夾模軸壓緊工件，c、壓緊、滾邊加工)。

圖2、滾輪部分的結構放大圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。

旋轉座24、電機3分別用螺釘固定在機架2的上、下表面上，電機3通過皮帶連接主軸25，主軸穿過旋轉座24中間的通孔和工件23連接，機架2上還用螺釘固定缸座4，滾壓缸5用螺釘固定在缸座4上，滾壓缸上端的活塞桿6的一端與連桿7的下端固定連接，連桿7的上端穿過缸座4側邊上的缺口，固定在滑動本體10側壁上的凸臺處，銷軸8穿過連桿中間的通孔，將連桿7活動連接在缸座4側壁的筋條上，連桿7能繞銷軸8轉動，缸座側壁正對旋轉座24處還固定有與儲蠟桶1連接的噴槍22。儲蠟桶1安裝在機架2旁。

滑動本體10內壁的上、下端安裝有軸承18，下端用螺釘固定軸承蓋19，夾模軸11穿過軸承18與軸承蓋19和滑動本體連接成整體，裝配好的滑動本體10滑配在本體9內，沿著本體上下移動，本體9的上、下端面上用螺釘固定有前蓋17、后蓋20。

圓筒形側壁上有大開口的外筒16套在本體9的外表面，并用螺釘固定在缸座4帶開口的側壁上，滾邊缸12用螺釘固定在外筒16的上表面上，滾邊缸上的活塞頭15穿過前蓋17上的通孔用螺母將活塞頭和前蓋連接成整體，固定在前蓋上。